[发明专利]一种貂皮鞣制过程中的浸水工艺

摘要

本发明公开了一种貂皮鞣制过程中的浸水工艺，它包括以下步骤，第一步，貂皮浸水，备槽中注水，注水标定液位，水中加盐20g/L，打开蒸汽阀门升温至30℃，转动5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0cc/L，加料后转动5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，停机间歇转槽，1h后转10min,2h后再转10min,3h后又转10min，检查缸内皮张无异常，阀门关闭，关机，出皮前检查毛被情况，看是否存在溜针、花脱、掉毛现象并检查皮板情况，看是否存在头部泡软。本貂皮鞣制过程中的浸水工艺工艺方便操作，产品品质管控好，所需时间较短，利于后道加工。

主权项

1.一种貂皮鞣制过程中的浸水工艺，其特征在于：它包括以下步骤，第一步，貂皮浸水，备槽中注水，注水标定液位，水中加盐20g/L，打开蒸汽阀门升温至30℃，转动5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0cc/L，加料后转动5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，停机间歇转槽，1h后转10min,2h后再转10min,3h后又转10min，检查缸内皮张无异常，阀门关闭，关机，出皮前检查毛被情况，看是否存在溜针、花脱、掉毛现象并检查皮板情况，看是否存在头部泡软、是否达机械翻皮要求，如一切正常，则甩干2min，如出现溜针、花脱、掉毛现象，加入甲醛1-2cc/L再转30min,如果出现头部发硬、黄油板则延长出皮时间，1h后再检查，并在出皮后挑出硬板，黄油板，并将水排至浸水循环池；第二步，翻皮、伸宽，筒状毛皮翻至毛朝里或毛朝外，通过机械作用使皮的横向纤维拉伸，提高成品延展性，并削去头部，去除油脂；第三步，复浸水；备槽中注入浸水循环池中水，注水标定液位，水中加盐10g/L，打开蒸汽阀门升温至30℃，转动5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W1.0cc/L，再加入优莎邦OE1.0cc/L,优莎邦BAC0.5cc/L，浸水酶0.5-1g/L，加料后转动5min，测波美等于2，标注加料卡，投皮，待皮浸入水中，转动2h停机，母皮12-16h，公皮10-12h，检查缸内皮张无异常，阀门关闭，关机，出皮前检查皮张回鲜是否充分，要做到无硬块、皮板柔软、纤维松散，将毛朝外皮张捡出，用翻皮机翻至板朝外，如出现硬板皮，黄油板，则做如下处理，挑出油脂，复浸水，利用水和钢刷去除生皮上的大油，打开黄油板，去除边角杂物。