[发明专利]使用造纸污泥及废纸浆料制成混合造纸浆料的方法

摘要

本发明公开了一种使用造纸污泥及废纸浆料制成混合造纸浆料的方法，本发明将污泥经过压滤、高温灭活、一次配浆、污泥磨浆和二次配浆后，使各种纤维之间相互交织，不会降低生产得到的成品纸的质量，反而能够提升成品纸的强度和韧性，将造纸产生的污泥循环使用，且是用于造纸，既能够减少污泥排放量和降低造纸厂对污泥的处理压力，还能够使其生产更加清洁环保，降低生产成本，本发明专利申请的污泥造纸方法对造纸厂而言具有更重要的意义。

主权项

1.一种使用造纸污泥及废纸浆料制成混合造纸浆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)废纸浆料制浆步骤，使用回收的废纸或废纸箱经过碎浆机碎浆，再顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的废纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在4～5％；2)皮革纤维浆料制浆步骤，将回收的皮革经过碎浆机碎浆，再顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的皮革纤维浆料，皮革纤维浆料的成浆浓度控制在8～10％；3)乳液配制步骤，将重量百分比为天然熟桐油5～10％、明胶6～8％、天然胶乳10～20％和石油醚余量搅拌混合，使天然熟桐油、明胶和天然胶乳溶于石油醚并形成乳液；4)造纸污泥预处理步骤，包括以下子步骤，4.1)沉淀子步骤，将造纸废水分离出来的污泥通过输送管道泵送至沉淀池中，并在输送管道前段定量泵入液状脱水离型剂，液状脱水离型剂的投入速度为200～300克/分钟，在沉淀池的池面均匀喷酒碳酸钙粉末，再使其经过0.5～1小时的自然沉淀，在沉淀池中形成上清液层和下污泥层，其中，液状脱水离型剂包括以下重量百分比的组份，非离子聚丙烯酰胺40～50％、聚合氯化铝20～30％、十二水硫酸铝钾5～10％和噻唑膦5～10％和水余量，通过液状脱水离型剂使污泥初步脱水和除臭，且通过噻唑膦抑制污泥中的有机物、微生物并灭杀其中的菌类；4.2)压滤子步骤，先将上清液层泵送至废水处理中心进行处理，再将下污泥层顺次泵送至粗压滤机和精压滤机，经过压滤去除大颗粒杂质及大颗粒泥块，得到松软形态的污泥干料，污泥干料的含水率为50～60％；4.3)高温灭活和除臭子步骤，通过输送带运送污泥干料通过直通式高温隧道炉，使间隔安装在高温隧道炉的上部的若干紫外线灯和若干红外线灯均朝输送带并形成一高温区，高温区的温度为900～950℃，使摊平在输送带的污泥干料以0.5～2.5米/秒的速度高速穿过高温区，并使污泥干料连续通过3～10个高温区，在900～950℃的瞬间高温环境下，污泥干料中的活性物质的活性瞬间增强，混合并已分散在污泥干料中的噻唑膦则使污泥干料中的活性物质中的酶快速分解而死亡，而紫外线灯则快速破坏活性物质的DNA结构，活性物质包括有机物、微生物和菌类，900～950℃的瞬间高温在破坏及灭杀污泥干料上层的活性物质的同时，使污泥干料中的水分、臭味以及造纸过程添加的并残留在污泥中化学品快速挥发出来，且不会使污泥干料中的纤维起燃，通过直通式高温隧道炉两侧的抽风系统抽除废气，送至废气站处理，得到含水率为40～50％的无菌污泥干料；5)一次配浆步骤，将皮革纤维浆料和无菌污泥干料按1：5～6的重量比例同时输送至搅拌站，搅拌均匀，在搅拌过程中通过计量泵向搅拌站定量连续输送乳液，乳液与无菌污泥干料的重量比例为1：50～60，搅拌过程使无菌污泥干料中的短纤维及长纤维分散至皮革纤维浆料的动物纤维之间，乳液分散并附着于短纤维、长纤维和动物纤维的表面，得到污泥初浆；6)污泥磨浆步骤，将污泥初浆输送至磨浆机磨浆，磨浆机的磨片齿型选用扫帚鳍，磨浆过程使短纤维、长纤维和动物纤维表面迅速起毛，且毛面附着有乳液，在经过磨浆后乳液使短纤维和长纤维分别粘结于动物纤维，且游离的乳液形成内部包裹有泥浆的微小颗粒，得到具有复合纤维的污泥浆料，污泥浆料的成浆浓度控制在10～15％；7)二次配浆步骤，将废纸浆料、皮革纤维浆料和污泥浆料分别泵送至配浆桶，废纸浆料、皮革纤维浆料和污泥浆料的重量比为1：0.1～0.2：0.2～0.3，在配浆桶搅拌10～15分钟，并将配浆桶的温度控制在60～70℃，在配浆过程中通过定量泵连续缓慢地向配浆桶中投入天然牛胶，天然牛胶的投入速度为5克/秒，同时提升纤维起毛密度，并使废纸浆料的纤维、皮革纤维浆料中的动物纤维和污泥浆料的复合纤维分别相互粘结而形成交织成网状纤维，形成混合浆料；8)成品，从配浆桶底部泵送输出得到用于造纸的混合浆料。