[发明专利]一种多工位内翼类零件装夹加工方法有效
申请号: | 201711058118.X | 申请日: | 2017-11-01 |
公开(公告)号: | CN107717547B | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 申辰威;刘军;郝哲 | 申请(专利权)人: | 北京星航机电装备有限公司 |
主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06 |
代理公司: | 中国兵器工业集团公司专利中心 11011 | 代理人: | 王雪芬 |
地址: | 100074 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明涉及一种多工位内翼类零件装夹加工方法,涉及飞行器零件加工制造技术领域。本发明的加工方法中设计了用于多型号内翼类零件加工的多工位装夹工装,不同型号的内翼加工时可更换局部的定位单元及夹紧单元,各定位单元通过高精度基准面、零件及工艺夹头上上高精度销孔,实现零件的快速装夹找正,且多件零件同时装夹加工可以较大程度缩短机床停机时间,较大程度的提高加工效率,可以满足几种型号内翼类零件同时装夹加工,找正方便,完成装夹后可以有效减少生产准备时间及人为延误时间,使加工时间更加集中和连续,可以给排产提供更多更优的选择。 | ||
搜索关键词: | 一种 多工位内翼类 零件 加工 方法 | ||
【主权项】:
1.一种多工位内翼类零件装夹加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、设计三种多工位装夹工装,包括粗加工夹具、精加工深腔夹具及精加工两侧型面夹具;所述粗加工夹具的结构设计为:包括第一基座(1)、第一定位单元(2)、第二定位单元(3)、第三定位单元(4)、第一压紧单元(5)、第二压紧单元(6)和第三压紧单元(7),所述第一基座(1)的尺寸根据采用的第一机床工作台大小决定,通过6处螺钉与第一机床工作台固定,第一定位单元(2)与第一基座(1)形成为一体,第二定位单元(3)通过螺钉固定在第一定位单元(2)左侧面,第三定位单元(4)通过螺钉固定在第一定位单元(2)前端面,三个定位单元分别用于零件毛坯X、Y、Z方向的定位;第一压紧单元(5)用于用于零件毛坯安装后Z方向压紧,第二压紧单元(6)用于零件毛坯安装后Y方向压紧,第三压紧单元(7)用于用于零件毛坯安装后X方向压紧;第一定位单元(2)、第二定位单元(3)、第三定位单元(4)及第一压紧单元(5)、第二压紧单元(6)、第三压紧单元(7)构成一处安装工位,第一基座(1)上共有6处安装工位;所述精加工深腔夹具的结构设计为:包括第二基座(8)、第四定位单元(9)、第五定位单元(10)、第六定位单元(11)和第四压紧单元(12);第二基座(8)的大小尺寸根据采用的第二机床工作台大小决定,通过6处螺钉与第二机床工作台固定,第四定位单元(9)通过螺钉安装在第二基座(8)上,用于零件Z方向基准定位;第五定位单元(10)为前端夹头上定位销,第六定位单元(11)为中间位置圆柱销,用于零件Y方向基准定位,第五定位单元(10)和第六定位单元(11)用于零件X方向基准找正;第四压紧单元(12)用于零件定位后的夹紧,第四定位单元(9)、第五定位单元(10)、第六定位单元(11)及第四压紧单元(12)构成一处安装工位,第二基座(8)上共有6处安装工位;所述精加工两侧型面夹具的结构设计为:包括第三基座(13)、第七定位单元(14)、第八定位单元(15)、第九定位单元(16)和第五压紧单元(17);第三基座(13)的尺寸根据采用的第三机床工作台大小决定,通过4处螺钉与第三机床工作台固定,第七定位单元(14)通过螺钉安装在第三基座(13)上,用于零件Y方向基准定位;第八定位单元(15)为左端夹头上的定位销,第九定位单元(16)为中间位置一处圆柱销,第九定位单元(16)用于零件X方向基准定位,第八定位单元(15)和第九定位单元(16)用于零件Z方向基准找正;第五压紧单元(17)用于零件定位后的夹紧,第七定位单元(14)、第八定位单元(15)、第九定位单元(16)及第五压紧单元(17)构成一处安装工位,第三基座(13)上共有2处安装工位;步骤2、采用所述粗加工夹具对内翼零件进行粗加工在粗加工过程中包含四个面的装夹加工内容,加工定位及找正基准均为六方毛坯的后端左侧顶点,在粗加工时,毛坯状态为六方,通过刨加工保证毛坯六方面的相对位置关系及精度,装夹时通过粗加工夹具上第一定位单元(2)、第二定位单元(3)、第三定位单元(4)确定零件毛坯X、Y、Z方向位置,通过第一压紧单元(5)、第二压紧单元(6)、第三压紧单元(7)完成对零件进行压紧固定,各工位之间间距固定,通过对数控程序进行偏置,实现多工位、多零件的一次装夹加工;步骤3、进行基准面及工艺孔的加工在粗加工、稳定化完成之后,加工两端夹头为精加工基准,在精加工第一面时,利用两端夹头为基准进行装夹定位,进行零件基准面、基准面上各特征、零件上中间位置销孔及前端夹头上工艺销孔的加工;步骤4、采用所述精加工深腔夹具进行深腔精加工通过零件上中间位置销孔及前端夹头上工艺销孔,将零件放置在第四定位单元(9)上,Z方向基准找正完成;将零件上中间位置销孔装在第五定位单元(10)的对应圆柱销上,将零件上前端夹头上工艺销孔装在第六定位单元(11)的对应定位销上,实现X方向基准定位及Y方向基准拉平及找正,然后采用第四压紧单元(12)实现零件压紧,通过程序阵列偏置实现多件零件的一次装夹加工;步骤5、采用所述精加工两侧型面夹具进行精加工两侧面装夹将装夹方向绕Y轴旋转90°,通过零件上中间位置销孔及夹头上工艺销孔实现基准定位及找正,首先将零件上中间位置销孔插入第八定位单元(15),将前端工艺夹头上工艺销孔插入第九定位单元(16),第九定位单元(16)实现零件X方向基准定位,第八定位单元(15)和第九定位单元(16)实现零件Z方向基准找正,通过将基准面贴在第七定位单元(14)对应基准块平面上实现Y方向找正,然后采用第五压紧单元(17)内压块压紧左右两侧夹头,通过程序阵列偏置实现多件零件的一次装夹加工。
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