[发明专利]一种复合铸型的铝合金铸造方法

摘要

本发明涉及一种复合铸型的铝合金铸造方法，将复杂浇注系统或部分铸件结构采用砂型，避免熔模铸造中浇注系统设计的局限性，解决了铝合金砂型铸造表面粗糙度差，尺寸精度低的缺点，同时由于浇注系统部分采用砂型铸造弥补了熔模铸造中浇注系统设计的局限性，并大大节约了整体熔模铸造的铸造成本，适合于铸件结构复杂、紧凑，精度高、壁厚小、性能高，并带有涵道、复杂腔体、复杂油路等结构的铝合金铸件。

主权项

1.一种复合铸型的铝合金铸造方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)根据产品图纸要求，设计铸造图；2)制造模具，其中铸件的主体部位采用熔模精密铸造型壳，铸件的浇注系统和冒口部位采用砂型，型壳制备过程中主体部位、浇冒口系统分别涂制；3)在型壳制备完成后利用开天窗的方式将型壳的主体部位和浇冒口连接的部位打开；4)对型壳进行培烧，焙烧后使用料浆将型壳的主体部位和浇冒口连接；5)将主体部位和浇冒口连接一起的型壳放到砂箱中进行造型，形成中箱；6)根据中箱的尺寸选择带生液池的下箱和上箱；7)将下箱、中箱和上箱进行组合，并将组合好的砂箱放入差压罐的上部；8)将熔化的铝合金转移至差压罐上部，进行保温精炼至合金含气量低于0.15ml/100g；9)在差压罐内充气至0.5～0.6MPa,关闭上下罐连通阀，在差压罐的上部减压40～70KPa；10)通过浇口盆、内浇道进行充型；11)充型结束后，对差压罐的上部减压至80～100kPa；12)对整个差压罐进行快速充气，充气压力不大于0.8MPa，充气时间不超过10秒，待合金溶液凝固后打开上下罐连通阀并放气；13)取出铸件，浇注完成。