[发明专利]一种新型复合热轧辊及其制造方法

摘要

本发明涉及一种新型复合热轧辊及其制造方法，属热轧辊生产制造领域。本发明的热轧辊由热轧辊本体构成，热轧辊本体包括辊身和辊头，辊身的圆周上设置有环形凹槽，环形凹槽底部设置有过渡层，过渡层上设置有工作层。本发明根据热轧辊的应力分布特点，使用不同焊接材料，改变了热轧辊表面不同部位的成分与组织，从而分散了热轧辊工作时所承受的辗压力、热应力，进而达到了提升热轧辊性能的目的；与传统方法制造的对应热轧辊相比，可以有效地提高热轧辊的使用寿命，提升了加工的效益，减少了热轧辊及轧机的维护时间，降低了钢材的制造成本，具有很好的经济效益。

主权项

1.一种新型复合热轧辊，它由热轧辊本体构成，热轧辊本体包括辊身 （ 1） 和辊头 （ 2）， 其特征在于 ：辊身 （ 1） 的圆周上设置有环形凹槽 （ 3），环形凹槽 （ 3） 底部设置有过渡层 （ 4）， 过渡层 （ 4） 上设置有工作层 （ 5）；所述的过渡层 （ 4） 材料为 ：0Cr17Ni4Cu4Nb 合金钢，过渡层 （ 4） 的层深为 20‑30mm，所述的工作层 （ 5） 材料为钴铬钨合金合金钢，工作层 （ 5） 的层深为10‑15mm，所述的工作层 （ 5） 截面呈“T”字形 ；其制造方法包括以下步骤 ：1）、首先选择合适的坯料按设计尺寸车制成热轧辊本体，并进行表面探伤，再根据热轧 辊辊身的长度按要求车制出合适的环形凹槽 （ 3） ；2）、用丙酮溶液将热轧辊本体表面油污清洗干净，再在烘箱内对热轧辊本体进行预热， 预热温度 200° ‑250°，保温 20 分钟 ；3）、热轧辊本体预热完成后，采用常规堆焊的方式将 0Cr17Ni4Cu4Nb 合金钢溶化在环 形凹槽 （ 3） 底部，使其成为过渡层 （ 4） ；4）、过渡层堆焊完成后，采用常规堆焊的方式将钴铬钨合金合金钢溶化在过渡层 （ 4）表 面，使其成为工作层 （ 5） ；工作层 （ 5） 堆焊完成后，采用平面磨床对工作层 （ 5） 表面进行精 磨，使其粗糙度达到 Ra0.8 以上即可。