[发明专利]一种用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法

摘要

本发明公开了一种用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法，包括焊前工艺评定，在托圈本体与托圈轴向连接板的焊接处开坡口，且在坡口的反面设有焊接工艺垫板，然后装配保证大小筒体托圈外圆圆心与托圈轴向连接板圆心重合，再进行焊接工艺，最后经焊缝探伤检查和热处理完成焊接。本发明通过对焊接工艺参数的调整和焊接作业过程中质量的把控，将托圈本体与设备本体焊接为一整体，解决了因传统托圈装置的缝隙而导致的磨损问题；且焊缝强度大，焊接效率高，选材既兼顾托圈本体工况所需要的耐磨性，又解决了托圈本体的焊接和热处理可能性。

主权项

一种用于渣处理工艺托圈装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)焊接前用同厚度母材和焊丝进行焊前工艺评定试验；(2)在托圈本体与托圈轴向连接板的焊接处开坡口，坡口的形式为单面单边U型、角度30°和钝边2mm，且在坡口的反面设有焊接工艺垫板，焊接工艺垫板的厚度为5～6mm，宽度为30～50mm；(3)选取刚性组装平台，平台平面度1/1000，将托圈本体、托圈轴向连接板、托圈径向支撑筋板、内环、焊接工艺垫板装配完整，保证大小筒体托圈外圆圆心与托圈轴向连接板圆心重合；(4)将托圈本体外圆均匀划线，均分24段，焊前清理焊缝坡口，打磨点固焊缝表面出金属光泽，去除坡口内油污、杂质，然后在坡口的两侧设置至少有对称两处接地线，采用铜导电，再将托圈坡口及托圈轴向连接板两侧各100～150mm范围均匀预热至250～300℃；(5)制作辅助支撑装置，采用埋弧焊，整个装置低速旋转，直至焊接完成，最后经焊缝探伤检查和热处理即完成焊接。