[发明专利]真空室支撑焊接块组件制造工艺

摘要

本发明属于制造工艺，具体涉及一种真空室支撑焊接块组件制造工艺方法。它包括：1)通过三维技术对支撑块焊端坡口加工过程进行模拟，制定加工步骤和方案，并加工出三维曲线坡口；2)制作组焊胎具，胎具形状与要焊接的零件的形状相匹配。3)机加步骤。本申请的显著效果是：控制了支撑块与中平面窗口焊接后内、外焊肉沿钝边不对称的问题；保证了焊接变形的可控；保证了机加工过程的稳定性和加工精度；极大的降低了产品因加工程序有误而出错的概率。

主权项

1.一种真空室支撑焊接块组件制造工艺方法，其特征在于，包括下属步骤：1)通过三维技术对支撑块焊端坡口加工过程进行模拟，制定加工步骤和方案，并加工出三维曲线坡口；2)制作组焊胎具，胎具形状与要焊接的零件的形状相匹配。通过工装来防止焊接变形，进而减小焊缝收缩，来保证焊后组件毛坯尺寸满足机加工留量的需求；3)机加步骤如下：a、制作18°斜面和双曲面装夹工装，工装与零件所接触的面按照零件内、外面理论尺寸加工。工装与产品接触面均采用不锈钢与底部支撑板焊接，工装不锈钢面板按组件内、外侧成品曲面及斜面进行加工；首先在镗床上划出工件厚度及总长基准线，在龙门铣以毛坯外形为基准确定工件的加工中心基准，镗Φ20H7中心孔，作为整个组件加工、测量的基准，b、用数控机床对整体组件上下平行端划出成品位置线，并对周圈及方窗口内框尺寸留量进行核查,掌握焊接后各区域机加工留量情况；c、支撑块锻件内侧需要加工成凹面，中间位置留量最多，为了防止机加焊缝周边时两侧焊缝去除金属量不同而变形，经过前期测量加工后的变形数据最终计算确定为支撑块凸、凹面按照1:3比例进行多次翻转加工，且凸面每次加工量不超过0.5mm；d、以中平面窗口内形为基准加工台阶密封面及螺纹底孔，先将台阶密封面粗加工留量，留量范围为0.2～0.3mm；镗各螺纹底孔；然后再进行密封台阶面精加工，精加工需分多次进行以保证台阶密封面粗糙度和根部棱角为尖角。机加工刀具选用带涂层的硬质合金，转速150～200r/min，机加工过程中均采用Cimatron三维机械加工编程软件对所有加工走刀轨迹进行编程模拟，后利用Mastercam三维机械加工编程软件进行程序校验；4)中平面窗口台阶密封面平面度0.05mm，粗糙度Ra0.8，机加工后采用1500目以上等级的水砂纸对台阶密封面进行手工轻微修研以达到台阶密封面Ra0.8的要求，修研过程不断对粗糙度进行检查并用数控机床对整个密封面平面度进行测量，以符合设计要求。5)测量：a、利用双曲面装夹工装对内侧双曲面进行检测；b、机加工制作了台阶密封面整弧段检测样板，对机加后的台阶面周圈弧段进行检测；c、数控镗床上对外侧支撑块与中平面窗口角度、中平面台界面及内形尺寸进行检测。