[发明专利]一种废水微电解铁碳填料的制备方法

摘要

一种废水微电解铁碳填料的制备方法，该方法包括废弃催化裂化催化剂处理、粘土搅打、混料、制粒、焙烧成型等步骤，其中，在焙烧成型步骤中，在温度升至300℃之前，采用每升高50℃，保持1‑5min的加热方式；在温度升至300℃之后，采用每升高30℃，保持1‑5min直到升温至500℃的加热方式。本发明中的粘土经过充分搅打，粘土中可以吸入更多空气且分散均匀，得到的铁碳填料性能稳定，具有高活性，无板结，无钝化现象。

主权项

一种废水微电解铁碳填料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：①废弃催化裂化催化剂处理：用稀酸溶液进行酸洗5‑8min，然后在500℃马弗炉中煅烧5‑10min；②粘土搅打:配制质量浓度1‑10%的碳酸氢钠水溶液，按粘土与碳酸氢钠溶液质量比1:0.2‑2进行混合，以100‑500rpm的速度进行搅打，直到粘土呈膨松状态；③混料：将步骤①得到的废弃催化剂、步骤②得到的膨松粘土、还原性铁粉、活性炭、碱式碳酸钠加入混料机中混合均匀后，再加入偏高岭土进一步混合均匀；④制粒：将混好的原料加入到造粒机中制成球形颗粒；⑤焙烧成型：制粒完成之后在120℃的烘箱中烘干20‑30min，将所制得的球型颗粒放置在马弗炉中焙烧，得铁碳填料；焙烧时，在温度升至300℃之前，采用每升高50℃，保持1‑5min的加热方式；在温度升至300℃之后，采用每升高30℃，保持1‑5min直到升温至500℃的加热方式；其中，还原性铁粉和活性炭的质量比为1：0.8‑5，步骤①得到的废弃催化剂的添加量为还原性铁粉和活性炭总质量的5‑25%，碱式碳酸铜用量为还原性铁粉、活性炭、步骤②得到的膨松粘土、步骤①得到的废弃催化剂总质量的1‑3%，偏高岭土用量为还原性铁粉、活性炭、步骤②得到的膨松粘土、步骤①得到的废弃催化剂总质量的0.5‑1.5%。