[发明专利]一种果核类废弃物快速热解制油的方法

摘要

一种果核类废弃物快速热解制油的方法，调控下吸式快速微波热解反应装置，设定目标热解温度500‑750℃，目标催化温度200‑500℃，调节微波功率为1000‑9000W，进料速度为5‑50kg/h，搅拌速度为20‑120 r/min；当热解温度、催化温度达到设定的目标值时，果核类废弃物通过螺旋进料器连续加入微波反应腔中，搅拌器上下提拉式搅动；热解残渣排入储渣器；热解蒸汽经催化重整，生物燃油进入液体收集器，生物燃气通过气体收集器收集。本发明可连续操作业，适合工业化生产，反应时间短，副反应少，热解蒸汽可进行有效催化重整，提高生物燃气的品质。

主权项

1.一种果核类废弃物快速热解制油的方法，其特征是按如下步骤：调控下吸式快速微波热解反应装置，设定目标热解温度500‑750℃，目标催化温度200‑500℃，调节微波功率为1000‑9000W，进料速度为5‑50kg/h，搅拌速度为20‑120 r/min；当热解温度、催化温度达到设定的目标值时，果核类废弃物通过螺旋进料器连续加入微波反应腔中，同时，搅拌器上下提拉式搅动；果核类废弃物快速升温热解，产生的残渣通过孔板排出进入储渣器；热解蒸汽在抽气泵负压的作用下通过高温球形碳化硅床层进入储渣器上部的出气口，然后进入催化剂装填管催化重整，最后通过冷凝器冷凝成生物燃油进入液体收集器，不可冷凝的生物燃气通过气体收集器收集；所述的下吸式快速微波热解反应装置由控制系统、螺旋进料器、搅拌器、保温层、微波磁控管、微波反应腔、热电偶、球形碳化硅、孔板、储渣器、防灰隔板、出气口、催化剂装填管、加热套、冷凝器、液体收集器、抽气泵、气体收集器组成；螺旋进料器与微波反应腔上部相连，微波反应腔内有搅拌器与球形碳化硅，外部依次为保温层与微波磁控管，下部为孔板，微波反应腔外壁嵌有热电偶，储渣器与微波反应腔相连，中间隔有孔板，储渣器内部设有防灰隔板，上部设有出气口，催化剂装填管与出气口相连，催化剂装填管外部为加热套，冷凝器与催化剂装填管相连，冷凝器下部设有液体收集器，抽气泵与冷凝器相连，抽气泵气体出口连接气体收集器；控制系统通过线缆分别与微波磁控管、螺旋进料器、搅拌器、热电偶、加热套连接，以调控微波功率、进料速度、搅拌速度、热解温度和催化温度。