[发明专利]一种蓝绿色钧瓷釉的烧制方法

摘要

一种蓝绿色钧瓷釉的烧制方法，所述的钧瓷釉是由下列重量份的原料制成的钾长石39份、方解石11份、石英22份、熔块9份、氧化铜7份、铜灰5份、牛骨灰7份，通过本发明的烧制方法，能够延长用液化气窑烧制钧瓷的时间，使烧制出来的钧瓷釉面光滑度提高了，产品的窑变效果更好了，釉美更加丰富多彩。

主权项

一种蓝绿色钧瓷釉的烧制方法，所述的钧瓷釉是由下列重量份的原料制成的：钾长石39份、方解石11份、石英22份、熔块9份、氧化铜7份、铜灰5份、牛骨灰7份，其特征在于，其烧制方法包括以下步骤：（1）先将坯体浸入釉料的釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面，施釉后将坯体装入匣钵；（2）将匣钵装窑，点火前期压力放到最低，再将窑内温度从0℃逐渐升到1040℃，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，窑内呈氧化气氛，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；（3）转火后压力升高，窑内温度达到1200℃后再降压力，此阶段天窗关闭，烟道匣门关闭或半开放，煤不能充分燃烧，一氧化碳增多，窑内呈还原气氛，釉层熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；（4）当窑内温度升到1250℃后用闸板配合压力，不让窑内温度升降，处于保温状态，均热保温2‑3小时，后火保温有利釉面的封闭，提高钧釉的光滑度，使产品窑变效果更好，釉面更加温润如玉，1280℃‑1300℃止火，打开窑门，大量氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化，冷却，釉色形成。