[发明专利]一种三维激光镭射效果的检测方法

摘要

本发明公开了一种三维激光镭射效果的检测方法，包括零平面镭射、多组水平面镭射、多组斜面镭射和不规则曲面镭射的步骤，通过四个步骤划分三维激光镭射效果的检测过程，从而系统化的衡量三维激光镭射的效果，相对传统的检测方法，其结束了市场上三维激光镭射标记效果的检测方式混乱无序的局面，为三维激光镭射标记设备的量产化与售后检修提供了一条可行的道路，而且其简单易用，检测器具制造简单，成本低廉，易于被市场验证采纳，可以减少实际工件的测试次数，降低了设备实际的调试成本，提高设备制造企业的竞争力。

主权项

1.一种三维激光镭射效果的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)零平面镭射，在一个Z轴坐标为零的平面测试平台上进行二维往复填充镭射，填充的线条间距需要根据不同的激光来设置合适的宽度，保证线间宽度大于刻痕，检查填充完成后检测平面测试平台上的刻痕情况，如果刻痕纹路清晰、深度均匀、色泽统一，则执行步骤(2)，如果刻痕出现断线、黑点、重点、深浅不一中的一种或多种的状况，则检查二维镭射系统是否有故障；(2)多组水平面镭射，本步骤需要多组不同高度的平面测试平台来检测恒平面变高度的三维镭射效果，依次在多个不同Z轴坐标高度的平面测试平台上进行二维往复填充镭射，检查步骤沿用零平面镭射的检查流程，如果在零平面镭射的刻痕是均匀清晰的，但是在某一个Z轴坐标高度不等于零的平面测试平台镭射效果变差，刻痕出现断线、黑点、坑凹或模糊的效果，就可以判断是动态调焦模块没有正常工作，重点对其进行检测修理；(3)多组斜面镭射，本步骤是在多个不同斜度的斜面测试平台上进行三维往复填充镭射，镭射图案依然是往复方式，但是往复线段与斜边平行，如果刻痕是纹路清晰、深度均匀、色泽统一的，则执行步骤(4)，如果不是则判定动态调焦模块的动态跟随性不达标，需要检查其输出是否被干扰，跟随算法是否适当；(4)不规则曲面镭射，本步骤是在一个不规则的三维曲面测试平台上进行三维往复填充镭射，镭射图案依然是往复方式，但是每一根往复线段的投影与曲边投影平行，三维往复填充的轨迹在曲面上是三维曲线，但是其投影在地面上是平行的，如果不规则曲面测试效果与平面上效果相仿，就认为三维镭射系统达到工业要求，可以直接上实际物料来测试了。