[发明专利]二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度预报方法

摘要

一种二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度预报方法，其主要包括：1、收集待生产带钢轧制润滑预设定工艺参数；2、初始化轧制变形区出口上下工作辊表面附着油膜厚度迭代值；3、计算轧制前区带钢上下表面析出的油膜厚度；4、计算轧制前区上下工作辊表面附着油膜厚度；5、计算轧制前区入口带钢上下表面油膜厚度；6、计算轧制变形区入口带钢上下表面油膜厚度；7、计算轧制变形区出口带钢上下表面油膜厚度；8、计算轧制变形区出口上下工作辊表面附着油膜厚度；9、输出轧制变形区入口带钢上下表面油膜厚度预报结果。本发明能够预报出对应的二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度，控制和提高二次冷轧机组轧制过程润滑性能。

主权项

1.一种二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度预报方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(A)收集二次冷轧机组待生产带钢轧制润滑预设定工艺参数，包括：乳化液流量密度q、乳化液流量浓度C、乳化液析出距离L、轧机入口轧制速度V0、工作辊速度VR、轧机出口轧制速度V1、轧制咬入角α、入口变形抗力K0、后张力σ0、轧制油初始动力粘度η0、轧制油压力粘度系数θ、析出率撞击影响系数λz、析出率润湿性影响系数λr、析出率时间影响系数λt、带钢上表面剩余率流量影响系数δqs、带钢上表面剩余率时间影响系数δts、带钢下表面剩余率流量影响系数δqx、带钢下表面剩余率时间影响系数δtx；(B)初始化二次冷轧机组轧制变形区出口上工作辊表面附着的油膜厚度迭代值下工作辊表面附着的油膜厚度迭代值并设定迭代收敛精度ε；(C)计算二次冷轧机组轧制前区带钢上表面析出的油膜厚度ξ2Ss和下表面析出的油膜厚度ξ2Sx：式中，ξ2Ss为二次冷轧机组轧制前区带钢上表面析出的油膜厚度、ξ2Sx为二次冷轧机组轧制前区带钢下表面析出的油膜厚度、ηc为乳化液浓度析出率、ηqs为带钢上表面乳化液流量剩余率、ηqx为带钢下表面乳化液流量剩余率、t为乳化液的析出时间；(D)计算二次冷轧机组轧制前区上工作辊表面附着油膜厚度ξ2Rs和下工作辊表面附着油膜厚度ξ2Rx：式中，ξ2Rs为二次冷轧机组轧制前区上工作辊表面附着油膜厚度、ξ2Rx为二次冷轧机组轧制前区下工作辊表面附着油膜厚度、ηR为工作辊表面附着油膜破坏剩余率、ηr为切水橡皮破坏剩余率、ηw为冷却水冲刷破坏剩余率、ηm为中间辊接触挤压破坏剩余率；(E)计算二次冷轧机组轧制前区入口带钢上表面油膜厚度ξ2s和下表面油膜厚度ξ2x：式中，ξ2s为二次冷轧机组轧制前区入口带钢上表面油膜厚度、ξ2x为二次冷轧机组轧制前区入口带钢下表面油膜厚度；(F)计算二次冷轧机组轧制变形区入口带钢上表面油膜厚度ξ0s和下表面油膜厚度ξ0x:式中，ξ0s为二次冷轧机组轧制变形区入口带钢上表面油膜厚度、ξ0x为二次冷轧机组轧制变形区入口带钢下表面油膜厚度；(G)计算二次冷轧机组轧制变形区出口带钢上表面油膜厚度ξ1s和下表面油膜厚度ξ1x:式中，ξ1s为二次冷轧机组轧制变形区出口带钢上表面油膜厚度、ξ1x为二次冷轧机组轧制变形区出口带钢下表面油膜厚度；(H)计算二次冷轧机组轧制变形区出口上工作辊表面附着油膜厚度ξ1Rs和下工作辊表面附着油膜厚度ξ1Rx:式中，ξ1Rs为二次冷轧机组轧制变形区出口上工作辊表面附着油膜厚度、ξ1Rx为二次冷轧机组轧制变形区出口下工作辊表面附着油膜厚度、kR为轧制变形区出口工作辊表面附着油膜比例；(I)判断是否成立？若成立，则转入步骤(J)；若不成立，则令转入步骤(D)；(J)输出二次冷轧机组轧制变形区入口带钢上下表面油膜厚度预报结果ξ0s、ξ0x。