[发明专利]一种生物产甲烷与同步脱硫的方法及装置

摘要

本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种生物产甲烷与同步脱硫的方法及装置。该装置包括反应器箱体、反应器盖(18)、填料床。该方法采用截留微生物的方式，一部分微生物生长在填料床上，使出料污泥中的固体浓度降低，并且增加反应器内微生物数量，使反应器产甲烷能力增强；同时采用向反应器液面上方的空间通入微量氧的方式，将产生的气体中的硫化氢在微好氧条件下转化为单质硫附在填料床上，得到单质硫，实现硫的回收。该装置的固定填料床可实现对微生物的固定和截留，从而提高甲烷的生成量；且具有两个“U”形管(15)，使得反应器内物料在气液交换过程中均匀混合。

主权项

一种生物产甲烷与同步脱硫的装置，其特征在于：包括反应器箱体、反应器盖(18)和填料床；其中：所述反应器箱体包括侧壁、底板、进料口(6)和出料口(10)；反应器箱体的侧壁为中空板，侧壁相互连通形成水浴夹层(5)；反应器箱体内底板上、前后侧壁之间设置第一隔板(21)，第一隔板(21)将反应器箱体内的空间部分分隔为左右两个空间；所述反应器箱体前侧壁设有进料口(6)和出料口(10)；所述反应器盖(18)布置于反应器箱体顶部；反应器盖(18)底部设有第二隔板(16)和第三隔板(22)；当反应器盖(18)盖住反应器箱体时，第二隔板(16)位于左侧壁与第一隔板(21)之间，第三隔板(22)位于第一隔板(21)与右侧壁之间，第二隔板(16)和第三隔板(22)分别将所述第一隔板(21)隔断的反应器箱体内的左右两个空间进一步部分分隔；所述第一隔板(21)、第二隔板(16)和第三隔板(22)的宽度均与反应器箱体前后侧壁之间的距离相等，使得第一隔板(21)、第二隔板(16)和第三隔板(22)均与反应器箱体前后侧壁密闭配合；第二隔板(16)和第三隔板(22)底端与反应器箱体底板之间的距离小于第一隔板(21)的长度；至此，反应器箱体内形成四个隔室，左侧壁与第二隔板(16)之间为第一隔室(1)、第二隔板(16)与第一隔板(21)之间为第二隔室(2)、第一隔板(21)与第三隔板(22)之间为第三隔室(3)、第三隔板(22)与右侧壁之间为第四隔室(4)；其中，第一隔室(1)和第二隔室(2)仅底部连通；第二隔室(2)和第三隔室(3)仅顶部连通；第三隔室(3)和第四隔室(4)仅底部连通；反应器盖(18)上设有排气口和进气口；所述进气口连接供氧装置；所述填料床包括第一填料床(19)、第二填料床(12)和第三填料床(20)；填料床安装于反应器盖(18)底部；第一填料床(19)和第三填料床(20)分别设置于第一隔室(1)和第四隔室(4)内，且其位置分别对应反应器盖(18)上的进气口；第二填料床(12)设置于第二隔室(2)和第三隔室(3)内；第一填料床(19)、第二填料床(12)和第三填料床(20)的底端与反应器箱体底板之间的距离均大于第一隔板(16)和第三隔板(22)的底端与反应器箱体底板之间的距离；所述第一填料床(19)和第三填料床(20)内的填料(11)顶端低于第二填料床(12)内的填料(11)底端；第二隔板(16)和第三隔板(22)的底端设有“U”形管(15)；所述“U”形管(15)的底端分别穿过第二隔板(16)和第三隔板(22)，“U”形管(15)的顶端位置低于第一填料床(19)和第三填料床(20)的底端位置。