[发明专利]一种海产品加工过程产生的高含盐有机废水的处理工艺

摘要

本发明公开了一种海产品加工过程产生的高含盐有机废水的处理工艺，属于环保技术领域。本发明的处理工艺依次包含预处理工段、初次混凝工段、初次酸解氧化工段、二次混凝工段、电化学氧化工段、二次酸解氧化工段、压滤工段、污泥处理工段。本发明的方法通过芬顿试剂化学氧化和电化学氧化对废水进行分段处理，能对水体中的有机物进行有效降解，并通过絮凝剂和助沉剂形成絮体，对水中的有机物和固体进行卷扫吸附，使最终水体的色度、pH值、COD等指标符合排放要求。该工艺具有处理效率高、运行稳定、不占用淡水资源的特点。经本工艺处理后，含盐废水的pH、SS、COD等指标满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962‑2015）的B级要求。

主权项

1.一种海产品加工过程产生的高含盐有机废水的处理工艺，其特征在于，依次包含预处理工段、初次混凝工段、初次酸解氧化工段、二次混凝工段、电化学氧化工段、二次酸解氧化工段、压滤工段、污泥处理工段：1）预处理工段：将海产品加工过程产生的废水混合，经隔油池去除漂浮物；2）初次混凝工段：初沉池中，在搅拌下依次将絮凝剂、助沉剂加入，静置2~3小时，使絮体沉降，沉淀的污泥经污泥泵送至污泥浓缩池；3）初次酸解氧化工段：初次混凝沉降后的水体进入带搅拌的酸解氧化罐，加入稀硫酸，调节水体pH值在2.0~4.0之间，分批加入硫酸亚铁和30%的双氧水，水中Fe2+离子浓度控制在0.2~1g/L，30%的双氧水用量为10~30ml/L，反应2~4小时后，再加入絮凝剂和助沉剂；4）二次混凝工段：初次酸解氧化后的水体进入二沉池，使絮体沉降，沉降的污泥也用污泥泵送至污泥浓缩池，清液泵入电化学氧化池；5）电化学氧化工段：在电化学氧化池，用稀硫酸调节水体pH值在3.0~5.5之间，正极采用钛基二氧化铅或掺杂钛基二氧化铅做电极，负极采用金属钛网或石墨做电极，电流密度控制在10~50mA/cm2，停留时间为12~36小时；6）二次酸解氧化工段：电化学氧化处理后的水泵入二次酸解池，再次加入稀硫酸并调节pH值在3.0~5.0之间，分批加入硫酸亚铁和30%的双氧水，水中Fe2+离子浓度控制在0.2~0.7g/L，30%的双氧水用量为5~20ml/L，反应1~3小时后，加入氢氧化钙调节水体pH至6.5~9.5；7）压滤工段：二次酸解氧化处理后的水经板式压滤机过滤，脱除水体残留的细小悬浮物，清水达标排放，固体滤渣外运；8）污泥脱水工段：污泥浓缩池的污泥经脱水装置脱水，液体返回初次酸解氧化工段进行处理，固体污泥外运。