[发明专利]往复翻刮式加热负压分离器

摘要

本发明公开了往复翻刮式加热负压分离器，解决了现有技术中氯浸渣脱硫、固体脱水效率不高，工艺流程长，设备结构复杂，成本高的问题。本发明包括分离罐、进料装置、加热装置、往复翻刮装置、冷凝器和PLC电控箱，分离罐包括加热罐体、集渣罐体和罐盖；往复翻刮装置位于加热罐体内，包括转轴、驱动电机、向外分料盘、刮刀导向杆、向外刮刀、向内分料盘、向内刮刀；冷凝器和分离罐通过气体收集管相连通，气体收集管一端进入加热罐体上方，另一端连接冷凝器的进口端，气体收集管上设有负压风机；PLC电控箱分别与进料装置、加热装置、负压风机、驱动电机和冷凝器功能连接。本发明结构简单，操作方便，能高效地脱硫、脱水，降低生产成本，工作稳定。

主权项

1.往复翻刮式加热负压分离器，包括分离罐(11)、进料装置、冷凝器(19)，所述分离罐(11)包括空心圆柱形加热罐体(21)、设于所述加热罐体(21)底部并与所述加热罐体(21)为一体式结构且呈空心倒圆锥形结构的集渣罐体(22)、以及设于所述加热罐体(21)顶部的罐盖(20)，所述进料装置设于所述罐盖(20)上用于为所述加热罐体(21)内进料，所述冷凝器(19)和所述分离罐(11)通过设于两者之间的气体收集管(17)相连通，所述气体收集管(17)一端穿过所述罐盖(20)进入所述加热罐体(21)上方，所述气体收集管(17)另一端连接所述冷凝器(19)的进口端，用于将所述加热罐体(21)内的气体收集至所述冷凝器(19)内进行冷凝固化，其特征在于：还包括加热装置、往复翻刮装置、和PLC电控箱(18)，所述加热装置周向设于所述加热罐体(21)外壁上用于为所述加热罐体(21)的内腔进行加热；/n所述往复翻刮装置位于所述加热罐体(21)内，包括与所述加热罐体(21)同轴心设置的转轴(10)、固定于所述罐盖(20)顶面中心位置处并与所述转轴(10)固定连接用于驱动所述转轴(10)转动的驱动电机(2)、位于所述加热罐体(21)内并等距固定于所述转轴(10)上的两个以上圆盘状向外分料盘(5)、固定于所述罐盖(20)底面上并与所述转轴(10)平行设置的圆柱形刮刀导向杆(3)、以及设于所述刮刀导向杆(3)上并与所述向外分料盘(5)数量相同的向外刮刀(4)，所述向外刮刀(4)与所述向外分料盘(5)一一对应用于为相应所述向外分料盘(5)向外进行刮料，相邻两个所述向外分料盘(5)的中间位置均设有一个圆盘状向内分料盘(7)，所有所述向内分料盘(7)均固定于所述转轴(10)上，所述刮刀导向杆(3)上设有与所述向内分料盘(7)数量相同的向内刮刀(6)，所述向内刮刀(6)与所述向内分料盘(7)一一对应用于为相应所述向内分料盘(7)向内进行刮料，所述向内分料盘(7)的直径大于所述向外分料盘(5)的直径，当进料装置往所述加热罐体(21)内进料时，物料最先掉落至最上层向外分料盘(5)上，所有所述向外分料盘(5)和所有所述向内分料盘(7)随着所述转轴(10)一起旋转，位于最上层所述向外分料盘(5)处的向外刮刀(4)将该向外分料盘(5)上的物料向外刮料使物料均由该向外分料盘(5)的外端掉落至位于其下一层的向内分料盘(7)，而掉落至该向内分料盘(7)上的物料又在与其相应的向内刮刀(6)的作用下刮至该向内分料盘(7)的内端掉落至下一层的向外分料盘(5)，直至最后物料由最底层的向外分料盘(5)的外端掉落至所述集渣罐体(22)内；/n所述气体收集管(17)上设有负压风机(15)；/n所述PLC电控箱(18)分别与所述进料装置、所述加热装置、所述负压风机(15)、所述驱动电机(2)和所述冷凝器(19)功能连接；/n所述加热装置包括周向设于所述加热罐体(21)外壁上的电加热器(9)和设于所述电加热器(9)外周的保温层(8)，所述罐盖(20)上设有用于测量所述加热罐体(21)内腔温度的温度传感器(16)，所述PLC电控箱(18)分别与电加热器(9)和所述温度传感器(16)功能连接，所述温度传感器(16)实时将测量的温度信息传送至所述PLC电控箱(18)，所述PLC电控箱(18)根据接收到的温度信息控制所述电加热器(9)的运行，以保证所述加热罐体(21)内的温度处于所述PLC电控箱(18)的预设温度范围内；/n所述进料装置为螺旋进料器(1)，并且该螺旋进料器(1)的出料口位于所述加热罐体(21)内上部靠近所述转轴(10)处，所述PLC电控箱(18)与所述螺旋进料器(1)功能连接用于调节所述螺旋进料器(1)的进料速度；/n所述刮刀导向杆(3)朝向所述转轴(10)的一侧设有导向槽，所述向外刮刀(4)包括向外刮刀主体(24)和与所述向外刮刀主体(24)柄端成一体结构的向外刮刀套接环(25)，所述向外刮刀套接环(25)的内环设有与所述导向槽相配合的向外导向齿(26)，所述向外刮刀套接环(25)套接于所述刮刀导向杆(3)上，以使所述向外刮刀(4)间隙配合套接于所述刮刀导向杆(3)上，并通过所述向外导向齿(26)与所述导向槽的配合，使所述刮刀导向杆(3)的轴心线和所述转轴(10)的轴心线共同所在的平面与所述向外刮刀(4)按逆时针方向呈一个α的夹角，所述α的范围为5°-45°。/n