[发明专利]一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线

摘要

本发明公开一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线，包括有上模机构，及设置上模机构下端的下模机构，所述上模机构与下模机构之间设置有跳铆机构，所述跳铆机构之间设置有走链机构，所述跳铆机构包括有露头压块高低调整杆，及设置在露头压块高低调整杆下端的、且与露头压块高低调整杆固定连接的上露头压块，及设置在上露头压块下端的下露头压块；该新型用于链条铆头的整形机构，通过上露头压块与下露头压块的压力配合使得对链条的外节外宽进行整形,减少链条组装机的压力负荷并提高链条组装机的组装精度,提高外节外宽整形精度，具有降低操作难度,提高工作效率,降低成本的优点。

主权项

1.一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线，包括有上模机构，及设置上模机构下端的下模机构，所述上模机构与下模机构之间设置有跳铆机构，所述跳铆机构之间设置有用于链条流动的走链机构，所述上模机构包括有上模座，所述下模机构包括有下模座，其特征在于：所述跳铆机构包括有与上模机构固定连接的露头压块高低调整杆，及设置在露头压块高低调整杆下端的、且与露头压块高低调整杆固定连接的上露头压块，及设置在上露头压块下端的、与下模机构固定连接的下露头压块；所述上露头压块，由以下重量份的原料制成：钢锭40‑45份、生铁20‑25份、锰矿粉7‑8份、石英砂5‑6份、钒粉0.4‑0.6份、镁粉0.03‑0.04份、钙粉0.01‑0.02份、炭粉0.01‑0.02份、钛粉0.05‑0.06份、铬0.03‑0.04份、磷粉0.01‑0.015份、钼0.01‑0.015份、复合精炼剂5‑6份；所述复合精炼剂由以下重量份的原料制成：铝粉8‑9份、氧化硅8‑9份、氧化钙7‑8份、碳粉4‑5份、碳酸钠1‑2份；所述上露头压块的制备方法：包括以下步骤：(1)取钢锭40‑45份、生铁20‑25份，将钢锭和生铁加入到电炉中，开启电炉，升温至1230‑1300℃，待完全熔化成钢水后，取锰矿粉7‑8份、石英砂5‑6份加入电炉内，并且电炉内的温度升至1450‑1475℃，保温10‑15min；(2)取镁粉0.03‑0.04份、钙粉0.01‑0.02、钛粉0.05‑0.06份加入步骤( 1)制得的原料中，同时将炉内温度升高至1520‑1550℃，恒温搅拌5‑6分钟后，保温11‑15min，备用；(3)取钒粉0.4‑0.6份、炭粉0.01‑0.02份、铬0.03‑0.04份、磷粉0.01‑0.015份、钼0.01‑0.015份加入步骤( 2)制得的原料中，同时将炉内温度升高至1600‑1625℃，恒温保持搅拌5‑10min得基质合金液；(4)取铝粉8‑9份、氧化硅8‑9份、氧化钙7‑8份、碳粉4‑5份、碳酸钠1‑2份加入到电炉中，升温至1900‑2100℃，恒温搅拌10‑15分钟后，静置，降至室温即可制得复合精炼剂；(5)将步骤( 3)制得的将基质合金液转移至精炼炉中，向其中加入步骤( 4)制得的复合精炼剂5‑6份进行脱氧、脱硫、排渣处理，当温度降低至1530‑1540℃时浇筑在耐火铸钢模具中，静置，降至室温；(6)将步骤( 5)制得的产品进行脱模、打磨、抛光后，即可。