[发明专利]一种高性能固态铝电解电容制备方法

摘要

一种高性能固态铝电解电容制备方法，保留两种固态电解质成膜方式优点的同时，摒弃两种方式所带来的不利因素。具体则是将两种电解质的成膜方式进行综合，实施步骤如下裁切、钉卷、焊接、化成、干燥、含浸PEDOT/PSS溶液、干燥、含浸单体溶液、干燥、含浸氧化剂溶液、聚合、组立、老化。本发明创新之处在于，固态电容芯包内形成了混合电解质层，既同时具有原位聚合PEDOT和PEDOT/PSS。本发明能有效提高制备的固态铝电解电容的高温负载寿命测试和低温特性，同时能有效提高其性能稳定性。

主权项

一种高性能固态铝电解电容制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：1)裁切：将阳极箔、阴极箔和电解纸裁切成工艺指定宽度；2)钉卷：将正导针钉铆在阳极铝箔上，负导针铆在阴极铝箔上，电解纸电解纸夹在阳极箔和阴极箔之间，并卷绕成圆柱形；3)化成：将卷绕完成后的芯包浸入化成电解液中进行通电，通电电压为阳极箔的耐电压；化成电解液为磷酸二氢铵的水溶液，其质量分数为0.5～0.8％；化成后在130～180℃条件下干燥1～3h；4)含浸PEDOT/PSS溶液：将化成干燥后的芯包放入真空加压含浸机内，在气压‑90～‑60kPa条件下真空含浸1～3min，之后在110～150℃烘箱内干燥1～2h；5)浸入乙醇：将化成干燥后的芯包浸入单体乙醇溶液中，常温常压条件下含浸2min；6)含浸氧化剂：将含浸完单体后的芯包浸入浓度为30％～70％的溶剂是甲醇或者乙醇的对甲苯磺酸铁溶液中，在气压≤‑80kPa真空条件下含浸2～5min；7)聚合：将含浸氧化剂后的芯包放入烘箱内进行聚合；8)组立：将聚合后的芯包密封在带有橡胶塞的铝壳内；9)老化：产品在110～140℃的温度下，分别在9、12、16、20V电压下老化30分钟，总共老化120分钟即得成品。