[发明专利]一种多组分仿毛机织物的生产方法

摘要

一种多组分仿毛机织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤1）纺纱；2）织造；3）印染后整理。本发明，织物具有强度高，抗皱性好，耐磨、不霉、不蛀、价格较低、防止起毛、起球和勾丝等优点。织物其强度是羊毛的3倍，刚性是羊毛的2倍，克服了化学纤本发明，织物具有强度高，抗皱性好，耐磨、不霉、不蛀、价格较低、防止起毛、起球和勾丝等优点。织物其强度是羊毛的3倍，刚性是羊毛的2倍，克服了化学纤维织物贮积静电和污染吸尘的缺点，刚柔性、松软性和滑爽性较好。维织物贮积静电和污染吸尘的缺点，刚柔性、松软性和滑爽性较好。

主权项

一种多组分仿毛机织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）、纺纱：（1）利用四种纤维，分别为棉、粘胶、阳离子涤纶、普通涤纶，混纺比为C30/R30/T阳20/T20，纱支为16S（32S）；（2）选择四种短纤维的细度和长度：棉纤维为马克隆值4.8、长度29mm；粘胶纤维为细度1.5D、长度51mm；阳离子涤纶为细度1.5D、长度38mm；普通涤纶为细度1.5D、长度38mm；（3）纺纱采用并条混纺纱工艺：①预并条生条定量：粘胶R:19.8g/5m；棉C:20.5g/5m；阳离子涤纶T阳：13.3g/5m；普通涤纶T:13.25g/5m；②并合方式：2R+2C+2T阳+2T；③TMFD81S并条机，前后区罗拉隔距18mm×28mm；（4）粗纱：捻系数为102；（5）成纱质量指标：单纱强力为690N；条干CV%为11.5%；千米细节为0；千米粗节为15；千米棉结为3；毛羽指数H值为5.7；（6）细纱：细纱机采用三罗拉四胶圈大牵伸的紧密赛络纺织装置进行； 前、中、后罗拉隔距为前、中 20nm，中、后 38nm，集棉器开口3.5mm；（7）络筒：由于纤维四合一且纱文较粗，为保证捻法质量，选用捻法腔较大的92E型紧密赛络纱捻接器，车速800m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%；电清参数，N 270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T ‑30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60%；2）、织造：采用高性能淀粉染料；（1）工艺设计特点：①规格设计：T6(C30/R30/T阳20/T20 16S+T80/R20 16S）（102:80）×（C30/R30/T阳20/T20 32S/2/A48+T80/R20 32S/2/A40D）（98:76） 56×58 2/2斜纹；②色经排列：│2A2B│×24次+2A+│4A4B│×4次+8A+│4A4B│×4次+8A共182根/花，其中“A”为4合1纱，“B”为T80/R20 16S纱；③色纬排列：│2b2a│×22次+8a+│4b4a│×4次+8a+│4b4a│×4次+6a共174根/花，其中“a”为4合1线”，“b”为2合1线；（2）织造工艺：①浆纱采用AS‑2高性能淀粉与普通淀粉以1:3比例混合配方，车速5×60米/分（Ⅰ速×Ⅱ速），压浆力10×36KN，上浆率控制10%±1；②由于纱支粗，采用粗梗大眼综丝，保证织造大张力（380kg）下综丝不弯曲，经纱不损伤；③喷织织造：采用30°开口角，后梁高度‑2，经架高度‑3，上机张力380kg；3）、印染后整理：（1）、工艺流程：烧毛→冷堆→平幅水洗→染色→上微量软剂→抓剪毛→柔软定型→预缩→成品；（2）染色特点：棉与涤纶阳离子分别采用不同染料染色；先阳离子染料染涤纶阳离子，后活性染料染棉，抓毛前少用柔软剂，全幅采用拉毛后整理。