[发明专利]一种金属管连续加热喷涂方法

摘要

本发明公开了一种金属管连续加热喷涂方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明包括以下步骤：步骤(1)：设置三台加热炉的加热温度；步骤(2)：使得支杆两端分别置于左辊轴箱上端的两个辊轴之间、右辊轴箱上端的两个辊轴之间；使支杆处于旋转状态；开启底料喷枪和面料喷枪，使得移动杆上端推动支杆上的金属管匀速向1#加热炉所在方向移动；步骤(3)：待移动杆移至最大限度，关闭旋转控制电机；步骤(4)：将移动杆移回到初始位置；步骤(5)：在支杆靠近移动杆的一端套上待加工的金属管；步骤(6)：重复步骤(2)～步骤(5)，实现金属管连续加热喷涂加工。本发明的主要用途是实现金属管的连续加热喷涂工艺。

主权项

1.一种金属管连续加热喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤(1)：准备好金属管连续加热喷涂系统，所述金属管连续加热喷涂系统包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、支撑机构、移动机构和支杆(3)；所述支杆(3)穿过加热机构，加热机构上设有喷涂机构，支杆(3)的两端置于旋转机构之上；支杆(3)上套有金属管，支杆(3)的下方设有将支杆(3)顶起的支撑机构和推动金属管的移动机构；所述旋转机构包括辊轴箱和旋转控制电机(21)，所述辊轴箱包括左辊轴箱(1)和右辊轴箱(20)，左辊轴箱(1)的上端、右辊轴箱(20)的上端均分别安装有两个相互平行的辊轴(2)；所述旋转控制电机(21)的输出轴上连接有电机齿轮(25)，左辊轴箱(1)上端或右辊轴箱(20)上端的两个辊轴(2)上均连接有辊轴齿轮(26)，所述电机齿轮(25)位于两个辊轴齿轮(26)之间且与两个辊轴齿轮(26)均啮合；所述左辊轴箱(1)和右辊轴箱(20)左右对称设置，支杆(3)的一端置于左辊轴箱(1)上端的两个辊轴(2)之间，支杆(3)的另一端置于右辊轴箱(20)上端的两个辊轴(2)之间；所述支撑机构包括伸缩控制箱，该伸缩控制箱包括位于支杆(3)下方两侧的左伸缩控制箱(8)和右伸缩控制箱(18)，左伸缩控制箱(8)包括左伸缩杆(7)和左控制电机(9)，左控制电机(9)的输出轴通过垂直齿轮组(28)与左伸缩控制箱(8)内部的丝杆(27)连接，丝杆(27)与左伸缩杆(7)连接，左伸缩杆(7)的顶端为半圆槽结构；所述右伸缩控制箱(18)包括右伸缩杆(17)和右控制电机(19)，右伸缩控制箱(18)与左伸缩控制箱(8)的结构相同；所述移动机构包括移动杆(5)和电控轨道(6)，移动杆(5)安装在电控轨道(6)上，电控轨道(6)用于沿支杆(3)长度方向移动移动杆(5)，移动杆(5)的上端用于推动支杆(3)上的金属管；所述加热机构包括三个并列放置的加热炉，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛，该圆筒形炉膛的内壁上均匀缠绕有电阻丝，圆筒形炉膛的外壁包裹保温棉；支杆(3)依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛，支杆(3)的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛的中轴线重合；以上三个并列放置的加热炉依次为1#加热炉(10)、2#加热炉(13)和3#加热炉(15)，所述喷涂机构包括底料喷枪(12)和面料喷枪(14)，1#加热炉(10)和2#加热炉(13)上方均固定有折叠支架(11)，所述底料喷枪(12)安装在1#加热炉(10)上方折叠支架(11)的自由端，所述面料喷枪(14)安装在2#加热炉(13)上方折叠支架(11)的自由端；所述金属管连续加热喷涂系统还包括温控箱(22)和机械控制箱(23)，所述温控箱(22)上分别设有1#加热炉控制线(2201)、2#加热炉控制线(2202)和3#加热炉控制线(2203)，所述1#加热炉控制线(2201)与1#加热炉(10)连接，2#加热炉控制线(2202)与2#加热炉(13)连接，3#加热炉控制线(2203)与3#加热炉(15)连接；1#加热炉(10)、2#加热炉(13)和3#加热炉(15)上均设有反馈热电偶；所述机械控制箱(23)上设有移动底座控制线(2301)、伸缩电机控制线(2302)和旋转电机控制线(2303)，所述移动底座控制线(2301)与电控轨道(6)连接，伸缩电机控制线(2302)与左控制电机(9)、右控制电机(19)均连接，旋转电机控制线(2303)与旋转控制电机(21)连接；设置三台加热炉的加热温度，其中，1#加热炉(10)的炉温为基材处理温度80～100℃，2#加热炉(13)的炉温为底料烧结固化温度120～140℃，3#加热炉(15)的炉温为面料烧结固化温度380～400℃；步骤(2)：控制左伸缩杆(7)、右伸缩杆(17)均处于收缩状态，使得支杆(3)两端分别置于左辊轴箱(1)上端的两个辊轴(2)之间、右辊轴箱(20)上端的两个辊轴(2)之间；开启旋转控制电机(21)，使支杆(3)处于旋转状态；开启底料喷枪(12)和面料喷枪(14)，控制移动杆(5)在电控轨道(6)上移动，使得移动杆(5)上端推动支杆(3)上的金属管以10～20cm/min的速度匀速向1#加热炉(10)所在方向移动；步骤(3)：待移动杆(5)移至最大限度，关闭底料喷枪(12)和面料喷枪(14)；关闭旋转控制电机(21)；步骤(4)：控制左伸缩杆(7)、右伸缩杆(17)均处于伸长状态直至将支杆(3)顶起，再将移动杆(5)移回到初始位置；步骤(5)：从支杆(3)上远离移动杆(5)的一端取下已完成喷涂加工的金属管，在支杆(3)靠近移动杆(5)的一端套上待加工的金属管；步骤(6)：重复步骤(2)～步骤(5)，实现金属管连续加热喷涂加工。