[发明专利]一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，纱线前处理→纺纱→棉天丝粘胶染色→整经→浆纱→织造→烧毛→退浆→碱减量处理→酵素洗→烧毛→定型→预缩。本发明通过采用茶皂素对筒子纱线进行皂洗处理、结合碱减量处理和酵素洗，并增加一道烧毛工序来提高面料的表面光洁度、减轻面料起毛起球现象；选择高温型活性染料染色，采用染化料助剂全低温曲线加料的方法，解决了棉粘胶天丝筒子纱艳蓝暗青深浓色染色易色花、透染性差、闪色的行业通病。

主权项

1.一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：纱线前处理→纺纱→棉天丝粘胶染色→整经→浆纱→织造→烧毛→退浆→定型→预缩，其特征在于，在纱线前处理工序中：采用浓度为6～8g/L的茶皂素对纱线进行皂洗10～15min，皂洗温度控制在90～100℃；在棉天丝粘胶染色工序中：采用高温型活性染料对纱线进行染色，在低温35～45℃时将染化料和所有助剂同时加入，染色温度控制在85～95℃，染色时间为25～35min；在退浆工序与定型工序之间加入碱减量处理和酵素洗这两道工序，酵素洗工序在碱减量处理工序之后进行；在碱减量处理工序中：浴液的浴比为1：10，烧碱浓度为2～4g/L，渗透剂浓度为2～3g/L，处理温度控制在50～55℃，经过25min之后将温度升至100℃，保持温度30min后将温度下降到40～45时℃，此时此道工序完成；在酵素洗工序中：浴液的浴比为1：10，PH值为5～6，酶浓度为5～6g/L,温度控制在50～55℃，酵素洗时间为55～65min，在酶处理结束后，在浴液中加入浓度为2g/L的纯碱，并升温至80℃，使酶失活；在酵素洗工序之后、定型工序之前增加一道烧毛工序，进一步去除面料表面绒毛；在定型工序中：将温度控制在115～120℃，在浴液中加入水洗聚氨酯整理剂对面料进行整理，水洗聚氨酯整理剂的浓度为45～50g/L。