[发明专利]一种浇筑式沥青混凝土水磨抛光应用于地面装饰的施工方法

摘要

本发明公开了一种浇筑式沥青混凝土水磨抛光应用于地面装饰的施工方法；包括（1）施工准备、（2）浇注式沥青混凝土板铣刨、（3）防水粘结层施工、（4）模板安放、（5）沥青混凝土拌合、（6）沥青混凝土运输、（7）沥青混凝土摊铺、（8）沥青混凝土水磨抛光；本发明将浇筑式沥青混凝土水磨抛光应用于地面装饰是对浇筑式沥青混凝土的一种创新应用。使用浇筑式混凝土铺筑的地面具有强度高、防潮、防水、抗冻、抗老化、表面粗糙的优点，施工简单，装饰效果别具一格，经久耐用；可用于铺设厂房地面、广场、超市、室外平台、阳台、展厅等各类地面。

主权项

一种浇筑式沥青混凝土水磨抛光应用于地面装饰的施工方法，其特征在于：施工方法包括（1）施工准备、（2）浇注式沥青混凝土板铣刨、（3）防水粘结层施工、（4）模板安放、（5）沥青混凝土拌合、（6）沥青混凝土运输、（7）沥青混凝土摊铺、（8）沥青混凝土水磨抛光；具体如下；（1）施工准备：a、施工前对管理人员、技术人员、操作人员等进行施工操作培训、施工技术交底、施工安全交底；b、保证原材料的供应，各种材料进场前必须检验，经检验合格后方能投入使用；c、机械设备准备到位并做全面检查，使其处于性能良好状态；（2）水泥混凝土板铣刨：使用铣刨设备对水泥地板顶面进行铣刨处理，清除表面浮浆层，并彻底清理干净，形成较粗糙的宏观构造面；（3）防水粘结层施工：铺设防水粘结层前应确保混凝土完全干燥、洁净，在干燥、洁净的混凝土地板上均匀涂刷用量为0.3～0.6kg/m2的防水粘结材料,形成防水粘结层，防水粘结层必须满布，达到无破洞、漏洒、脱开及起皮现象的要求；（4）模板安放：在摊铺范围内根据展厅大小合理划分摊铺幅数；采用相对高程测量方法，每个横断面根据设计标高与实际标高的相对高差来确定摊铺层厚度；用测量所得的相对铺装厚度对模板进行安装找平；（5）混凝土拌合：a、混合料生产温度控制:石料加热温度应为280～320℃，混合料拌和后出料温度按220～250℃目标控制；由于混合料中矿粉含量很大，因此混合料的拌和时间长，拌和时间为干拌10～20s，湿拌60～90s；浇注式沥青混合料拌和后放入专用的拌和运输车中保温拌和、运输；浇注式沥青混合料在搅拌运输车中应搅拌至少30分钟以上；（6）混凝土运输：a、从拌合楼生产出来的浇注式沥青混合料还需不断搅拌和加温，以免混合料发生离析或温度降低而无法施工；b、先将拌和运输车预热至约160℃，装入浇注式沥青混合料后应不停地搅拌升温，对搅拌运输车应设定好最高限制温度（搅拌运输车内温度宜为220~250℃），以防止浇注式沥青混合料的硬结；c、在使用具有加热和搅拌功能的专用设备Cooker运输浇注式沥青混合料过程中，应关闭运输罐的上盖，尽可能减少与空气的接触和温度的损失；d、应尽量避免浇注式沥青混合料在高温的Cooker车中搅拌太长时间，总的等待时间250℃时不超过4小时；（7）混凝土摊铺：库克倒行至摊铺机前方，混合料通过其后面的卸料槽直接卸在基面上；布料刮板左右移动，把浇筑式沥青混合料铺开；浇筑式沥青混合料温度较高，其较好的流动性容易封闭部分空气，空气受热膨胀会产生气泡，应及时将气泡戳穿放气；（8）混凝土水磨抛光：待浇筑式沥青混凝土摊铺结束冷却后，对其表面进行水磨抛光，其水磨抛光工序分为粗磨—细磨—精磨；每道工序水磨3遍，总共水磨9遍；a、粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨出的表面较粗糙，主要清除浇筑式沥青混凝土摊铺过程中人工找平产生的凹凸不平；b、细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的水磨抛光面，使浇筑式沥青混凝土表面平整、顺滑；c、精磨：精磨后浇筑式沥青混凝土中集料的颗粒、颜色已清楚地显示出来，无肉眼察觉得痕迹；表面细腻、光滑，有微弱的光泽度。