[发明专利]一种碗头心型环的铸造方法

摘要

本发明涉及一种碗头心型环的铸造方法。该方法包括以下步骤：步骤一：制作混砂；步骤二：制作碗头泥芯；步骤三：制作心型环泥芯；步骤四：制作合模；步骤五：制作铁水；步骤六：浇铸铁水；步骤七：制作半成品；步骤八：半成品回炉；步骤九：半成品抽检；步骤十：打磨镀锌；步骤十一：二次检验，步骤十二：成品包装。由于分别制造碗头泥芯和心型环泥芯，更加便于碗头泥芯和心型环泥芯加工成型，便于加工形成合模，又由于合模的存在，便于铁水浇铸形成碗头心型环，同时该方法较为详细、科学、废品率低。

主权项

1.一种碗头心型环的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制作混砂，将工业砂、红煤粉、陶土的重量份按照3:1:1的比例混合、搅拌均匀，得到混砂备用；步骤二：制作碗头泥芯，将石英砂与玻璃水搅拌混匀后装填到碗头状的铝模当中，再向铝模内的填充物中吹入20分钟的二氧化碳，二氧化碳使填充物发硬成型形成碗头泥芯，取出碗头泥芯，在碗头泥芯上涂刷快干涂料，将刷有快干涂料的碗头泥芯烘干备用；步骤三：制作心型环泥芯，将步骤一中的混砂装填到心型环状的模壳中，用冲头将装填在模壳中的混砂夯紧，再把模壳翻转过来，用冲头再次夯紧混砂，重复以上过程，然后起出模壳，得到心型环泥芯，用喷灯烘烤心型环泥芯，当心型环泥芯的表面温度到达600℃时，关闭喷灯停止烘烤，最后在心型环泥芯上涂刷快干涂料，启动喷灯，继续用喷灯烘烤心型环泥芯，当心型环泥芯的表面温度到达300℃时，关闭喷灯停止烘烤，将成型的心型环泥芯备用；步骤四：制作合模，将碗头泥芯与心型环泥芯固定好，确保碗头泥芯与心型环泥芯能够铸造相对应的碗头心型环，将碗头心型环模型与对应的碗头泥芯、心型环泥芯拼合，四周用混砂包围、夯实，取出碗头心型环模型形成合模，用喷灯烘烤合模，当合模的表面温度到达600℃时，关闭喷灯停止烘烤，在合模上涂刷快干涂料，再启动喷灯，继续用喷灯烘烤合模，当合模的表面温度到达300℃时，关闭喷灯停止烘烤，将成型的合模备用，确保合模在2个小时内浇铸铁水；步骤五：制作铁水，启动电炉，将制造一个碗头心型环所需总铁量的三分之一废钢投入电炉中，待其化成铁水，在铁水中加入增碳剂，然后用总铁量的三分之一废钢压在增碳剂上，当增碳剂和废钢化掉后，再在铁水中加入增碳剂，用最后总铁量的三分之一废钢压在增碳剂上，待增碳剂和废钢都完全化掉形成铁水；步骤六：浇铸铁水，将铁水的温度升至1400℃，使用碳量分析仪对铁水取量分析，检验各元素是否在标准范围内，如有误差，对铁水进行调制，调制合格后将合格的铁水温度升至1650℃，将铁水浇铸在合模内，用保温剂盖住铁水浇铸的冒口；步骤七：制作半成品，使铁水在合模内冷却凝固，当铁水降至300℃，把凝固的半成品翻出，除去冒口，清砂、打磨，检验是否有缺陷，将正品装入铁框内；步骤八：半成品回炉，将正品装入回火炉内，将回火炉温度升至300℃，恒温10分钟，让正品受热均匀，此后每上升200℃，恒温10分钟，当温度升至980℃，恒温2小时后，关闭回火炉，当回火炉内温度降至400℃，打开回火炉炉门，使正品冷却；步骤九：半成品抽检，将回炉后的正品送至化验室抽检，对正品的成份进行化验以及对正品进行拉力试验，合格后进行下道工序；步骤十：打磨镀锌，将正品送至加工车间，按照图纸进行精磨，然后再镀锌处理；步骤十一：二次检验，将镀锌的正品再次检验，对正品的成份进行化验以及对正品进行拉力试验，去锌刺，得到成品；步骤十二：成品包装，用密封袋将成品封装，在密封袋上贴标签。