[发明专利]适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器及粒子干燥方法

摘要

本发明涉及一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器及粒子干燥方法。所述的平板干燥器包括加料器、箱体、热风干燥装置、物料输送装置和冷却出料单元。所述的物料输送装置采用单级带式输送装置，并且所选择的循环热风干燥装置的蒸汽加热器采用热空气出口位于物料输送装置的上方的方式设置，使得经过蒸汽加热器的空气直接吹到位于输送带上的物料上，从而使得输出蒸汽加热器的热空气高效直接地向物料传递热量，传热效率较高。与已有技术的多层的干燥设备相比，本发明的平板干燥器结构简单、能耗较低、干燥效率较高、产能较大，还安全环保。

主权项

1.一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，包括加料器（1）、箱体（2）、热风干燥装置（3）、物料输送装置（4）和冷却出料单元（5）；其特征在于：箱体（2）包括具有保温功能的主箱体和保温隔板（23），主箱体具有干燥箱体（21）和冷却箱体（22），干燥箱体（21）和冷却箱体（22）均呈长方体的壳形，且干燥箱体（21）和冷却箱体（22）按照左右相连的方式沿左右向依次设置；干燥箱体（21）的左箱板上的中下部设有输送带通过口；保温隔板（23）设置在干燥箱体（21）与冷却箱体（22）的分界处而将干燥箱体（21）与冷却箱体（22）相隔离，且保温隔板（23）也设有输送带通过口，其高度与干燥箱体（21）的左箱板上的输送带干燥器通过口的高度相同；物料输送装置（4）为单级带式输送装置，包括输送带（41），所述的输送带（41）为编织网带，沿左右向设置；输送带（41）的大部分设置在干燥箱体（21）和冷却箱体（22）中，且通过干燥箱体（21）的输送带通过口和保温隔板（23）的输送带通过口，输送带（41）的其余部分设置在箱体（2）外，且位于干燥箱体（21）的左侧，从而将输送带（41）的位于干燥箱体（21）的左侧的部分称为进料部位，将位于干燥箱体（21）中的部分称为热风干燥部位，将位于冷却箱体（22）中的部分称为冷却部位，且将冷却部位的右端部位称为出料部位；加料器（1）为固体加料器，设置在相应的机架上，且其出料端口位于输送带（41）的进料部位的上方；循环热风干燥装置（3）的大部分设置在干燥箱体（21）内，其余部分设置在箱体（2）外；循环热风干燥装置（3）包括设置在箱体（2）外的蒸汽总管路（30）、热水总管路（33）和循环热风管路（34），还包括基本设置在干燥箱体（21）内且并联连接在蒸汽总管路（30）与热水总管路（33）之间的2至7个蒸汽热水管路，且蒸汽总管路（30）和热水总管路（33）之间通过各个蒸汽热水管路而连通；循环热风干燥装置（3）还包括数量与蒸汽热水管路数量相同的蒸汽加热器（31），且各个蒸汽加热器（31）的散热管组件（31‑4）属于相应一个蒸汽热水管路，并且蒸汽加热器（31）按照从左至右的次序依次设置；循环热风干燥装置（3）设有蒸汽入口、热水出口、空气入口、热空气出口和热风循环入口；所述的蒸汽入口、热水出口和空气入口均位于箱体（2）外，所述的热空气出口和热风循环入口均位于干燥箱体（21）内；所述的蒸汽入口位于干燥箱体（21）的上方，是使用时与蒸汽源相连的端口，蒸汽总管路（30）的进汽口即为循环热风干燥装置（3）的蒸汽入口；所述的热水出口位于干燥箱体（21）的下方，热水总管路（33）的出水口即为循环热风干燥装置（3）的热水出口；所述的散热管组件（31‑4）是使用时能够以水蒸气为介质并使水蒸气冷却和相变后释放热量的管路；所述的空气入口分为各个蒸汽加热器（31）的空气入口，各个蒸汽加热器（31）的空气入口位于干燥箱体（21）的上方且与大气相通；所述的热空气出口分为各个蒸汽加热器（31）的热空气出口；各个蒸汽加热器（31）的热空气出口位于输送带（41）的热风干燥部位的上方，各个热空气出口通过各自的蒸汽加热器（31）的内腔而与各自的空气入口相连通；使用时各个蒸汽加热器（31）由其空气入口吸入的外界空气流经各自的散热管组件（31‑4）的外表时吸收热量而成为热空气，进而直接吹向下方的位于输送带（41）上的物料中，并透过物料而到达输送带（41）的下方；所述的热风循环入口设置在干燥箱体（21）的后箱板上，且位于后箱板的底部，并且通过设置在箱体（2）外的循环热风管路（34）的主管路而与任意一个蒸汽加热器（31）的空气入口相连通，并且循环热风管路（34）还设有尾气支路；冷却出料单元（5）的一部分设置在冷却箱体（22）内，其余部分设置在箱体（2）外；冷却出料单元（5）包括空调装置和出料绞龙（53）；空调装置设有空气入口和冷空气吹出口，冷却箱体（22）上设有排气口，出料绞龙（53）设有物料入口和物料出口；空调装置的空气入口设置在箱体（2）外、位于冷却箱体（22）的上方且与大气相通，空调装置的冷空气吹出口位于输送带（41）的冷却部位的上方，且通过空调装置的内腔而与空气入口相连通；出料绞龙（53）的物料入口设置在冷却箱体（22）中、位于输送带（41）的出料部位的下方；出料绞龙（53）的物料出口位于箱体（2）外，且与物料入口相连通；冷却箱体（22）的排气口处连接有相应的排气管路（54），所述的排气管路（54）设置在箱体（2）外。