[发明专利]一种连铸连挤方法在审
| 申请号： | 201711111972.8 | 申请日： | 2017-11-13 |
| 公开（公告）号： | CN109773147A | 公开（公告）日： | 2019-05-21 |
| 发明（设计）人： | 吕淑敏 | 申请（专利权）人： | 青岛海大智汇科技管理咨询有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/06 | 分类号： | B22D11/06;B21C37/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266700 山东省青*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 一种连铸连挤方法，该方法是：采用轮带式连铸方法，在浇注温度为680～1180℃、铸造轮转动线速度为20～35米/分钟的条件下，将金属液浇注入铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内连续铸造成方形铸坯，然后将方形铸坯直接传送入连续铸挤机，在铸挤轮转动线速度为20～35米/分钟的条件下，将方形铸坯进行连续挤压成所需形状。本发明创造性地将轮带式连铸和连续铸挤相结合，通过轮带式连铸法将金属液连续铸造成方形铸坯后再送入连续铸挤机进行连续挤压成形，有效地解决了铸坯的快速冷却问题，减轻了对连续铸挤机的冷却强度要求，从而可以提高连续铸挤机铸挤轮的转速，使铸挤轮的转动线转速可提高至20米/分钟以上，极大地提高了生产效率。 | ||
| 搜索关键词： | 连铸 铸坯 连续铸挤机 轮带式 铸挤轮 转动 连续挤压 连续铸造 铸造轮 金属液浇 快速冷却 强度要求 生产效率 直接传送 结晶腔 金属液 有效地 浇注 成形 钢带 轮槽 冷却 送入 | ||
【主权项】：
1.一种连铸连挤方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1）、将金属锭加热熔化成金属液，并对金属液进行精炼和扒渣；步骤2）、采用轮带式连铸方法，在浇注温度为680～1180℃、铸造轮转动线速度为20～35米/分钟的条件下，将金属液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，通过方形结晶腔四周设置的喷水冷却系统对浇注入的金属液进行冷却，连续铸造成高20～45毫米、宽10～35毫米的方形铸坯；步骤3）、将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续铸挤机，在连续铸挤机的铸挤轮转动线速度为20～35米/分钟的条件下，将方形铸坯进行连续挤压成所需形状。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于青岛海大智汇科技管理咨询有限公司，未经青岛海大智汇科技管理咨询有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201711111972.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
