[发明专利]低介电损耗材料的制备工艺及其应用

摘要

本发明公开了低介电损耗材料的制备工艺及其应用，该方法采用将重晶石粉与聚乙烯吡咯烷酮、偶联剂反应改性，随后与椰子油酸单乙醇酰胺、正硅酸丙酯混合，高压反应釜中进行水热反应，再将反应产物加入N,N‑二甲基甲酰胺中，超声处理后添加缩水甘油醚型环氧树脂，然后通入惰性气体，进行保温反应，离心后干燥沉淀，最后将混合物螺杆挤出造粒、热压，得到低介电损耗材料。制备而成的低介电损耗材料，其介电常数高、介电损耗低、击穿电压高，在电容器产品中具有较好的应用前景。

主权项

低介电损耗材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将重晶石粉15份加入到其重量80倍的蒸馏水中，加热升温至80℃后搅拌均匀，加入聚乙烯吡咯烷酮3份，保温搅拌15‑20分钟，随后滴加2 mol/L的盐酸使pH至4.5，再加入偶联剂2份，搅拌30分钟得到混合溶液，最后在烘箱中于110℃条件下干燥，至水分全部蒸发完毕，得改性重晶石粉；（2）将改性重晶石粉与椰子油酸单乙醇酰胺6‑8份、正硅酸丙酯4‑5份混合，加入120份去离子水搅拌均匀，注入高压反应釜中进行水热反应，随后降温至常温，得到初级反应混合物；（3）将初级反应混合物加入到其重量10‑17倍的N,N‑二甲基甲酰胺中，超声处理25分钟，随后加入缩水甘油醚型环氧树脂8份，然后通入惰性气体，在120℃的油浴中保温反应120‑150分钟，趁热离心后将沉淀在60℃下真空干燥18小时，得次级反应混合物；（4）将次级反应混合物投入到螺杆挤出机中，经熔融挤出后送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒状材料放在压片机上，在温度为250‑280℃，压力为10 Mpa的工艺条件下，热压30分钟，得低介电损耗材料。