[发明专利]一种高耐磨防结垢橡胶内衬管道的生产工艺

摘要

一种高耐磨防结垢橡胶内衬管道的生产工艺，第一步，对钢管进行处理，第二步，对钢管进行刷漆，第三步，制造内衬，第四步，衬胶入管及管道成形最后用红外线探伤仪进行检查，无气泡、无针孔为合格，其生产的管道具有优异的耐磨性、防结垢性、耐腐蚀性，耐候性，高韧性和高回弹性，可以大大提高管道的使用寿命，进而降低使用单位的成本，本发明结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

主权项

一种高耐磨防结垢橡胶内衬管道的生产工艺，其特征在于：第一步，对钢管进行处理：选择符合标准要求的钢管，进行抛丸除锈，使钢管内外壁光滑干净，然后在钢管两端焊接法兰并对焊接面进行打磨，待用；第二步，对钢管进行刷漆：对钢管内外壁涂刷丁腈橡胶改性沥青胶黏剂，待钢管表面漆层干后，进行第二次涂刷，晾干待用；第三步，制造内衬：内衬中各组份的组配重量百分比为：NR20～40％，BR5～15％，炭黑25～50％，防老剂0.2～1％，氧化锌1～3％，增塑剂8～15％，硬脂酸0.5～1.5％，促进剂DM0.5～2％，促进剂M0.5～1％，石蜡3～8％，硫磺1～4％，以上各组份按重量配比之和为100％；按内衬的配方称量各种原料，经塑炼、母炼、混炼加工成胶料，将胶料放入双螺杆挤出机挤出，制成钢管配套的橡胶管；第四步，衬胶入管及管道成形：将橡胶管拉入钢管，用滚轮和气囊工具排除橡胶管和钢管之间的空气，然后将处理好的管道放入硫化罐中，在4kg/cm2的条件下通涂蒸汽硫化50‑60分钟，最后用红外线探伤仪进行检查，无气泡、无针孔为合格。