[发明专利]一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法

摘要

一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法，先将管坯装配于板式换热器压板的内孔中，支撑于下模上；然后根据管坯厚度和自由端长度确定扩口道次；各道次扩口中，扩口模沿轴线方向向下运动，与管坯自由端接触后将其扩开，扩口后管坯自由端的角度满足各道次扩口角度的要求；再将扩口模更换为压平模，压平模沿轴线方向向下运动，与管坯自由端接触后开始将其压平，直至自由端都成为90°；最后压平模退出，完成板式换热器衬环法兰边的加工，得到带衬环的板式换热器压板；本发明采用多道次扩口成形方式，实现了板式换热器衬套法兰边的成形，防止法兰边加工过程中的开裂，模具结构简单，有效简化了板式换热器衬环的加工过程，提高了加工效率和成形质量。

主权项

一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将管坯(100)装配于板式换热器压板(2)的内孔中，支撑于下模(3)上，下模(3)为管坯(100)内壁及管坯(100)下端法兰圆角提供支撑；2)、扩口成形：2.1)、根据管坯(100)厚度t和自由端长度L确定扩口道次，取1至3道次；根据不同道次选择不同的扩口角度，1道次扩口角度为35°至55°；2道次扩口第一次扩口角度为15°至25°，第二次扩口角度为40°到60°；3道次第一次扩口角度为15°至25°，第二次扩口角度为40°至50°，第三次扩口角度为65°至75°；2.2)、各道次扩口中，扩口模沿轴线方向向下运动，与管坯(100)自由端接触后将其扩开，扩口后管坯(100)自由端的角度满足各道次扩口角度的要求；3)、将扩口模更换为压平模(5)；4)、压平模(5)沿轴线方向向下运动，与管坯(100)自由端接触后开始将其压平，直至自由端都成为90°；5)压平模(5)退出，完成板式换热器衬环法兰边的加工，得到带衬环的板式换热器压板。