[发明专利]一种纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜的制备方法，包括：准备聚芳酯纤维浆粕、聚芳酯短纤、聚芳酯长纤和纤维素浆粕，将上述四种原料分别打浆，之后抄造成型。本发明利用纤维素与聚芳酯制备纤维基电池隔膜，发挥了两者的优势互补，取长补短，制备出浸润性优异、机械强度高、成本合理的电池隔膜材料,并通过配方调整和工艺改进解决了使用造纸工艺制备聚芳酯纤维电池隔膜时出现的分纤、分散等问题，成功制备了纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜。

主权项

一种纤维素与聚芳酯纤维基电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一.准备原料：称取聚芳酯纤维浆粕、聚芳酯短纤、聚芳酯长纤和纤维素浆粕，其中各原料的质量分数占比如下：聚芳酯纤维浆粕20％‑50％，聚芳酯短纤30％‑60％，聚芳酯长纤5％‑10％，纤维素浆粕10‑40％；步骤二.打浆：将所述聚芳酯纤维浆粕配制成质量分数为10％‑30％的水溶液，浸泡12‑24h，之后超声分散1‑6h，再经槽式打浆机处理，打浆负荷为2‑6kg，打浆度为20‑70°SR，得到浆料；将得到的浆料用去离子水稀释至浓度为0.1‑2wt％，并超声分散0.5‑2h，然后添加0.01‑0.06wt％分散剂聚氧化乙烯，并加入到疏解机中进行分散，疏解机转速为2500‑3500r/min，强力搅拌20‑50min，得到浆料A；用60‑80℃含0.08‑0.2wt％的表面活性剂的水溶液将所述聚芳酯短纤稀释至浓度为0.05‑1.2wt％，浸泡2‑5h，之后超声分散30‑60min，并利用疏解机将聚芳酯短纤均匀分散于去离子水中，其中疏解机转速为4500‑6000r/min，强力搅拌30‑60min，得到浆料B；所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、十二烷基二甲基苄基氯化铵、吐温中的一种以上；用去离子水将所述聚芳酯长纤稀释至浓度为0.05wt％以下，超声分散10‑30min，搅拌得到均匀分散的聚芳酯长纤悬浮液，为浆料C；将所述纤维素浆粕配制成质量分数为10％‑20％的水溶液，浸泡6‑15h，之后超声分散1‑5h，再经PEI磨浆机处理，磨浆间隙为0.1‑0.5mm，磨浆转速为10000‑40000转，最后经超细摩擦研磨机打浆，得到浆料D；以上浆料A、浆料B、浆料C、浆料D的制备步骤没有先后顺序；步骤三.抄造成型：将上述A、B、C、D四种浆料混合，再加入聚氧化乙烯和助留剂，搅拌均匀，上斜网或长网纸机抄造成型，在2‑6MPa压力下压榨5‑10min，之后90‑110℃下烘干，并进一步在热压机上热压成型，热压温度为100‑150℃、热压压力为15‑25MPa，热压次数为1‑3次，得到纤维素/聚芳酯纤维隔膜，最后将纤维素/聚芳酯纤维隔膜放入120℃真空烘箱中干燥处理5‑12h。