[发明专利]一种耐磨性高碳钢配方及其制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨性高碳钢配方及其制备方法，包括以下重量百分比的组成分高碳钢70％～80％，浓硝酸10％～15％，锰粉5％～10％，铬粉5％～10％，钒粉5％～8％，磷铜粉5％～8％，钼粉5％～8％。添加铬粉，铬除与碳结合成碳化物外，其余部分溶于基体内，从而提高基体的电极电位，有利于提高抗腐蚀性；添加钒粉，它能形成硬度很高的碳氮化物,弥散在基体中，有利于提高基体的显微硬度和耐磨性，同时对晶粒的细化也是有利的；添加钼粉，使得整个涂层可以承受瞬时摩擦高温而带来的热影响。涂层具有多孔性，有很好的储存润滑油效果。

主权项

一种耐磨性高碳钢配方，其特征在于，所述配置方法如下：步骤一：将高碳钢通过砂纸打磨，使钕铁硼表面较为光滑，并用清水对表面进行清洗，去除表面打磨的残渣；步骤二：将浓硝酸和水按1∶5的比例进行调和，并倒入容器瓶内加热到25°～30°；步骤三：将步骤一所述的清洗后的高碳钢加入到步骤二所述的容器瓶内，浸泡3～5分钟，取出后放置在盛物皿内晾干；步骤四：钒粉和磷铜粉混合搅拌5～10分钟，倒入容积罐内；步骤五：将步骤三所述的晾干的高碳钢放入熔炉内，加热温度到1200°～1500°，时间控制在20～30分钟，使高碳钢形成溶液；步骤六：将步骤四所述的容器罐内部的粉末加入步骤五所述的溶液中，加热800°～1000°，时间持续10～25分钟，并冷却塑性；步骤七：将锰粉放入碱性电解液内，将步骤六所述的冷却塑性的高碳钢放入电解液，通电电解20～30分钟，拿出后晾干；步骤八：将铬粉放入酸性电解液中，将步骤七所述的晾干的高碳钢放入电解液中，通电电解15～20分钟，拿出后晾干；步骤九：将钼粉加入一定的纯净水倒入熔炉内，加热300°～500°，时间控制在5～10分钟；步骤十：将步骤九所述的溶液冷却到25°～30°，涂在步骤八所述的晾干后的高碳钢表面，使其表面晾干即得。