[发明专利]一种连续加压自热式液相氧化铬铁矿的分解方法

摘要

本发明公开一种连续加压自热式液相氧化铬铁矿的分解方法，以铬铁矿为原料，以氢氧化钠溶液为反应介质，浆料混合预热后，输送至连续加压反应釜中并通入氧化性气体，控制进料量和出料量的平衡，反应釜保温使釜内反应继续进行，反应完成后，经过固液分离、洗涤、溶晶和除杂等得到铬酸钠溶液。本发明工艺简单、流程短，可操作性强，易于实现工业化生产。同时，本发明工艺不产生含铬废水。系统内碱液可实现循环利用，环保无污染。

主权项

1.一种连续加压自热式液相氧化铬铁矿的分解方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将铬铁矿与氢氧化钠溶液进行混合，加热至220～260℃后，输送至已预热至反应启动温度的连续加压反应釜；(2)在所述连续加压反应釜中加入助氧化剂，助氧化剂与铬铁矿的质量比为：0.00001:1～0.3:1，然后通入氧化性气体开始反应，其中，所述氧化性气体为空气、氧气、臭氧其中的一种或者几种的混合物，然后进行保温，釜内依靠反应的放热维持反应持续进行，严格控制氧化性气体的分压和气体流量，分压为0.8～2.0MPa，气体流量为0.5～4.5m³/h，使反应开始后釜内温度上升至280～300℃，调整进料量和出料量在合适的范围内，并保持平衡；其中，所述连续加压反应釜为卧式反应釜，卧式反应釜内设置3～5个腔室，每个室内均有搅拌和氧气通入管道，室间有隔板，浆料输送至卧室反应釜，在前一个腔室内充分反应后溢流依次进入下一个腔室，至充分反应后进入闪蒸器；(3)反应完成后，浆料进入闪蒸器内，闪蒸后的高温蒸汽返回铬铁矿和氢氧化钠混合预热的工序步骤，浆料则进入下一步工序；(4)反应后浆料加入适量的醛类或醇类化合物，其中，醛类或醇类化合物与助氧化剂质量比为0.1:1～3:1，使助氧化剂生成沉淀，浆料固液分离，得到滤液和滤饼，滤液返回与铬铁矿混合，滤饼经过洗涤、溶晶和除杂后，再固液分离，得到铁渣和铬酸钠溶液，其中，铬酸钠溶液的成分为：NaOH：1～10wt％，Na₂CrO₄：1～50wt％。