[发明专利]一种阀门用耐腐蚀法兰的加工工艺

摘要

本发明涉及一种阀门用耐腐蚀法兰的加工工艺，属于阀门设备技术领域。该加工工艺包括㈠熔炼原料；㈡壳模制备；㈢壳模焙烧；㈣浇注；㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；㈥对铸件进行打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置清洗；㈦将超声波清洗后的铸件用水进行冲洗；㈧采用热风机对铸件进行烘干；㈨在铸件表面电镀锌镍合金镀层；㈩在纯铝镀层通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层。采用本发明的成分质量百分比铸造的阀门用耐腐蚀法兰具有耐腐蚀、耐高温、强度高和使用寿命长的优点。

主权项

一种阀门用耐腐蚀法兰的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、配料：所述阀门用耐腐蚀法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01‑0.05%，Al: 0.51‑0.67%,Zn: 0.76‑0.98%, Mn：0.62‑0.74%， Cr：0.02‑0.04%，Ni：0.16‑0.18%，Cu：0.17‑0.25%，Mo：0.01‑0.02%，Ce：0.05‑0.07%,Eu：0.02‑0.03%,Lu:0.32‑0.46%，Ag:0.06‑0.07%，Ga：0.05‑0.08%，Sn：0.35‑0.43%，Zr：0.04‑0.06%，Re：0.02‑0.05%，氧化镁：0.05‑0.07％,余量为Fe；b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1250摄氏度至1300摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；㈡壳模制备，具体步骤如下：A、蜡模制备：制作与铸造件的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；B、在蜡模上制作壳模；C、脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.5MPa, 时间为15～25分钟，制得壳模；㈢壳模焙烧采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在200摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在200摄氏度保温30分钟，然后，全速升温到1200摄氏度，且保持1200摄氏度50分钟，最后出炉冷却；㈣浇注将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注，浇注时，浇注温度为1300～1350摄氏度，在五分钟内浇注完毕；㈤浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；㈥对铸件进行打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于工业洗涤剂中，利用超声波发生装置对所述工业洗涤剂施加超声波，超声波的频率和声强分别是8KHZ～16MHZ和9～11W/cm2，清洗15分钟；其中：所述工业洗涤剂由以下各组分的原料组成：磷酸三钠13‑16份，单硬脂酸甘油脂15‑18份，硬脂酰二乙醇胺5‑6份，无味松节油13‑14份，乙醇7‑11份，三乙醇胺15‑17份，对羟基苯甲酸3‑5份，氯化钠3‑6份，水41‑45份；㈦将超声波清洗后的铸件用水进行冲洗；㈧采用热风机对铸件进行烘干；㈨在铸件表面电镀锌镍合金镀层，镀层厚度为50±10μm；㈩在纯铝镀层通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层, 涂层喷涂厚度0.5‑1.2mm，固化5‑9小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.5‑2.5mm，固化12‑16 小时，制得阀门用耐腐蚀法兰；所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：14～16份；氧化锌： 5～8份；偶联剂：5～9份；炭黑：11～13份；陶土：17～19份；硅藻土：6～8份；所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.11～0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。