[发明专利]一种带内环加强筋筒体的多道次旋压成形方法

摘要

本发明提出一种带内环加强筋筒体的多道次旋压成形方法，采用内旋压技术结合张力旋压技术，通过内旋压的方式实现了加强筋的快速成形，解决了采用外强力旋压工艺成形而导致的必须采用分瓣模具、模具成本高、生产效率低等问题；采用多道次旋压方法提高了张力内旋压材料的利用率，降低了生产成本。

主权项

1.一种带内环加强筋筒体的多道次旋压成形方法，其特征在于，通过以下步骤实现：第一步，加工一端带有外凸工艺环的直筒形结构的毛坯，第二步，毛坯去应力处理；第三步，根据第一步得到每一道次的毛坯厚度确定每一道次的旋压轨迹，每一道次的旋压轨迹包括入旋段、定位段、蒙皮段、加强筋段和蒙皮加强筋过渡段；第四步，多道次旋压，A4.1、将经第二步处理的毛坯安装到旋压设备上，所述的旋压设备包括主轴箱(1)、模具传动筒(2)、旋轮机构、牵引机构(9)、压料环(10)和数控机床床身(11)，毛坯(5)通过压料环(10)安装在牵引机构(9)上，第一道模具安装在模具传动筒(2)内腔前端，牵引机构带动毛坯轴向运动使模具前端与压料环压紧；A4.2、加工入旋段，牵引机构静止，旋轮机构向主轴方向运动，采用内旋工艺加工入旋段；A4.3、加工定位段，牵引机构轴向静止，旋轮机构向主轴方向轴向运动，采用内旋工艺根据带内环加强筋筒体最终产品第一段结构加工定位段；A4.4、蒙皮段或加强筋段加工，旋轮机构轴向静止，牵引机构牵引毛坯沿与主轴相反方向轴向运动，旋轮机采用内旋工艺和张力旋压工艺加工蒙皮段或加强筋段；A4.5、蒙皮加强筋过渡段加工，蒙皮加强筋过渡段采用斜坡式轨迹，旋轮机构轴向静止，牵引机构牵引毛坯沿与主轴相反方向轴向运动，旋轮机采用内旋工艺和张力旋压工艺加工蒙皮加强筋过渡段；A4.6、根据带内环加强筋筒体最终结构，重复步骤A4.4和A4.5直至完成一个道次带内环加强筋筒体成形；A4.7、更换下一道次模具，重复步骤A4.2～A4.7直至完成每一个道次旋压；第五步，对第四步旋压成形的带内环加强筋筒体进行机加和热处理。