[发明专利]不锈钢深孔薄壁零件加工方法

摘要

本发明不锈钢深孔薄壁零件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及不锈钢深孔薄壁零件加工方法，包括以下步骤选择合适的毛坯料，退火处理，改善材料的切削加工性能；粗车，去除毛坯的加工余量，工件内孔在专用设备上，采用相对应的深孔内喷吸钻头加工；热处理，淬火；装夹工件外形，车工件端面；车引导孔及倒角；拉镗、拉铰，拉镗，拉铰刀数可根据加工余量而定，一般为2—4刀，根据该零件的特点，在专用深孔钻镗床上，分两刀拉镗，一刀拉铰后，将内孔加工至留一定的加工余量，最终将内孔加工至要求尺寸，在加工过程中采用冷却润滑油；本发明可保证工件精度要求，质量稳定可靠，降低加工难度，提高生产效率，降低工人劳动强度。

主权项

一种不锈钢深孔薄壁零件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，选择合适的毛坯料，退火处理，改善材料的切削加工性能；第二步，粗车，去除毛坯的加工余量，工件内孔在专用设备上，采用相对应的深孔内喷吸钻头加工；第三步，热处理，淬火；第四步，装夹工件外形，车工件端面；第五步，车引导孔及倒角；第六步，拉镗、拉铰，拉镗，拉铰刀数根据加工余量而定，根据该零件的特点，在专用深孔钻镗床上，分两刀拉镗，一刀拉铰后，将内孔加工至留一定的加工余量，最终将内孔加工至要求尺寸，在加工过程中采用冷却润滑油；第七步，装夹工件外形，车工件两端面，保证工件的总长，然后采用一次性芯轴，以内孔定位，粗车外圆至要求尺寸，作为超精珩磨基准，最后以外圆定位，找正后镗内孔至要求尺寸；第八步，超精珩磨内孔，在超精珩磨内孔中采用专用的深孔珩磨油；第九步，采用一次性心轴，以内孔定位，一次装夹，精车外形及两端螺纹；第十步，以工件外圆定位，找正后，车内孔两端的台阶孔至要求尺寸。