[发明专利]进刀凸轮加工方法

摘要

本发明进刀凸轮加工方法涉及机械加工领域，具体涉及进刀凸轮加工方法，包括以下步骤划线前的准备，在已经备好的材料上划线，钻、铰、销孔，用合适的钻头钻孔，铰刀铰孔，配车销轴，并装配到工件上，待划线的工件上涂上显示剂；划线，采用分度头换线，用用高度尺量取分度头的中心高，在胚件端面上划一条水平线，然后用分度头旋转180°；仍用高度尺同样高度沿该处划线，如发现不重合，调动高度尺的尺寸，直至两线重合，即为该分度头的实际中心高；划出第一条中心线接着再将分度头旋转90°，划出相互垂直的第二条中心线；本发明加工效率高，降低加工难度，降低生产成本，降低工人的劳动强度，保证加工精度。

主权项

一种进刀凸轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，划线前的准备，在已经备好的材料上划线，钻、铰、销孔，用合适的钻头钻孔，铰刀铰孔，配车销轴，并装配到工件上，待划线的工件上涂上显示剂；第二步，划线，采用分度头划线，用高度尺量取分度头的中心高， 在胚件端面上划一条水平线，然后用分度头旋转180°；仍用高度尺同样高度沿该处划线，如发现不重合， 调动高度尺的尺寸，直至两线重合， 即为该分度头的实际中心高； 划出第一条中心线接着再将分度头旋转90°，划出相互垂直的第二条中心线；第三步，当在分度头上划出工件的中心十字线后，接着便直接划出凸轮分度射线，并根据所需划线全程长度和分度头每转动一圈的进给量，画出所有等分线；第四步，定距离，按图纸尺寸，从基圆基点处开始，顺时针转动，每转一定的角度，高度升程一定的距离，用高度尺划线；从基圆基点处开始， 用高度尺划线与中心线相交，并划出键槽线；第五步，划出轮廓线，把凸轮上的销子去掉，使用曲线板连接各点，连曲线时需注意曲线板应与工件曲线的曲率变化方向一致，此外，每一段弧至少应有三点与曲线板重合，其中两点落在上一段已连好的曲线上，这样保证曲线连接平滑；第六步，冲样板，用卡尺按图样检查尺寸，准备无误后在加工线上冲样板，确保轻重一致、大小均匀、线条清晰；第七步，粗锉，去掉余量，粗锉近线；第八步，细锉，细锉加工， 修锉成型，卡尺检测尺寸，角尺检测与端面的垂直度；第九步，调整，将检测芯轴装入凸轮孔内， 装夹在分度头上， 依运动方向旋转，进行检测， 对好百分表后逐点打凸轮尺寸，将量块擦干净， 推合在一起，放在平板上对百分表、调零，就可测量工件，从凸轮基点到行程最高点， 两半圆分别打表；第十步，用油光锉推修型面， 再用油石抛光型面，去毛全剌，平面度，检壹尺寸。