[发明专利]一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置的应用

摘要

本发明涉及一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置的应用，属于纺织加工技术领域。本发明装置采用对开瓣合式涡流器静瓣体、涡流器动瓣体呈对称布置的结构设计，运用时采用首尾串联式多个装置联合使用，纱线运行时，装置瓣体闭合时，高效约束和利用涡旋气流，定向喷气管定向伸展纱表毛羽，避免毛羽随机分散、纠缠，去除纱表杂质，提高应用效率和稳定性，对多毛羽纱进行多次叠加与反复强化的超光洁包缠，实现了断纱时装置瓣体打开，便于接头和维护；本发明装置结构合理、改造简单；应用操作方便，易于推广，适用于在各种运行速度的纺织机上，对各原料的低品质多毛羽纱线进行超光洁加工。

主权项

1.一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置的应用，其特征在于：瓣合式装置应用于纺织机械的纱线超光洁处理，瓣合式装置由第一滑杆(9)、第二滑杆(10)、第三滑杆(11)、固定器(7)、连接器(1)、进气管(5)、出气管(8)和呈对称布置的对开瓣合式涡流器静瓣体、涡流器动瓣体组成，涡流器静瓣体由引纱管右瓣体(12)、静止锭右瓣体(4)、涡流管右瓣体(6)构成，引纱管右瓣体(12)、静止锭右瓣体(4)镶嵌在涡流管右瓣体(6)中，涡流器动瓣体由引纱管左瓣体(14)、静止锭左瓣体(3)、涡流管左瓣体(2)构成，引纱管左瓣体(14)、静止锭左瓣体(3)镶嵌在涡流管左瓣体(2)中，涡流管左瓣体(2)与涡流管右瓣体(6)啮合成涡流管，涡流管呈圆筒状，引纱管左瓣体(14)与引纱管右瓣体(12)啮合成引纱管，引纱管呈圆柱体状，引纱管沿中轴线方向上开设入纱通道，入纱通道一半位于引纱管左瓣体(14)啮合面上，另一半位于引纱管右瓣体(12)啮合面上，引纱管位于涡流管的首端中，静止锭左瓣体(3)与静止锭右瓣体(4)啮合成静止锭，静止锭前端呈圆锥体状，静止锭沿中轴线方向上开设出纱通道，出纱通道的横截面呈半圆形，纵截面沿静止锭前端至后端方向上呈直径梯度递增的倒漏斗形，出纱通道的一半位于静止锭左瓣体(3)啮合面上，另一半位于静止锭右瓣体(4)啮合面上，静止锭位于涡流管的尾端中，静止锭与涡流管之间形成涡流室，涡流室中轴线、出纱通道中轴线和入纱通道中心线相互重合，固定器(7)位于涡流器静瓣体的涡流管右瓣体(6)右侧，固定器(7)沿长度方向上开设有燕尾槽，涡流管右瓣体(6)固定插入在固定器(7)的燕尾槽中，连接器(1)位于涡流器动瓣体的涡流管左瓣体(2)左侧，连接器(1)沿长度方向上开设有燕尾槽，涡流管左瓣体(2)固定插入在连接器(1)的燕尾槽中，涡流管右瓣体(6)壁体上设有进气通道和出气通道，进气通道的出气口与静止锭前端的出纱通道入口相对应，进气通道的进气口与进气管(5)的一端固定连接，出气通道的进气口与静止锭的后端相对应，出气通道的出气口与出气管(8)相连通，涡流管右瓣体(6)啮合面上设置第一滑杆(9)、第二滑杆(10)、第三滑杆(11)，第一滑杆(9)、第二滑杆(10)、第三滑杆(11)分别位于涡流管右瓣体(6)左半侧的啮合面上，第一滑杆(9)、第二滑杆(10)、第三滑杆(11)分别垂直于涡流管右瓣体(6)啮合面所在的平面，第一滑杆(9)、第三滑杆(11)位于涡流管右瓣体(6)的上部，第二滑杆(10)位于涡流管右瓣体(6)的下部，涡流管左瓣体(2)的壁体中开有进气通道、第一接插孔(16)、第二接插孔(17)、第三接插孔(15)，涡流管左瓣体(2)的壁体中的进气通道与涡流管右瓣体(6)壁体上的进气通道相对应，第一滑杆(9)活动插入在第一接插孔(16)中，第二滑杆(10)活动插入在第二接插孔(17)中，第三滑杆(11)活动插入第三接插孔(15)中，/n应用时，至少两个瓣合式装置进行首尾串联使用，前一个瓣合式装置的涡流器静瓣体通过固定器(7)与后一个瓣合式装置的涡流器静瓣体的涡流管右瓣体(6)接插固定连接，前一个瓣合式装置的涡流器动瓣体通过连接器(1)与后一个瓣合式装置的涡流器动瓣体的涡流管左瓣体(2)接插固定连接，每个连接器(1)与推拉杆(20)的一端固定连接，推拉杆(20)的另一端外接气动装置，每一个出气管(8)与定向喷气管(18)相连通，定向喷气管(18)出气口(19)的端面与引纱管的入纱通道的中轴线平行，每一个进气管(5)并联连接到空气压缩机上。/n