[发明专利]一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺

摘要

本发明涉及一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺，选用电磁吸盘、重落锤、液压翻转筛、液压鄂式破碎机和棒磨机、新型宽带磁选机、宽布料器等组成的钢渣破碎、除铁、预处理和钢渣磁选、除铁预粉磨两个闭路循环工艺技术，实现对由热泼和热闷多种冷却方式得到的钢渣的金属回收工艺。本发明的优点在于：本发明可同时进行热闷钢渣、热泼钢渣的加工和金属回收生产工艺，使生产线产量倍增达到100万吨/年；同时尾渣的品质满足国产立磨机生产高价值的钢渣微粉要求，工艺技术领先国内先进水平，达到国际先进水平。

主权项

1.一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺，其特征在于：所述回收工艺包括如下步骤：(1)热闷钢渣的处理：将钢渣从内河散装船直接输送到振动筛，筛分出＞30mm粒度的钢渣进热泼钢渣库房，＜30mm粒度的钢渣通过增4号皮带输送机和利用10号皮带输送机，经自卸式除铁器除铁后，渣铁进渣铁库，钢渣进入辊压机预粉磨，再通过滚筒筛筛分后，＞5mm的钢渣由增6号皮带输送机返回到辊压机再次预粉磨，＜5mm的钢渣由增8号皮带输送机送入双辊磁选机磁选除铁，选出的磁选粉进入磁选粉库；钢渣尾渣的12、13号皮带输送机送入钢渣尾渣、矿渣混合库房内，或直接送入16号皮带输送机送入立磨机粉磨系统，或由增9号皮带输送机和增10号皮带输送机输送到利用制砖厂房改建的尾渣库内堆存；(2)热泼钢渣的处理：用桥式起重机抓斗将热泼钢渣库房中的钢渣装入钢料仓，经液压翻转筛筛选，＜200mm粒径的钢渣经定量给料机计量后进入1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送入液压鄂式破碎机破碎，破碎后的粒径＜40mm的钢渣由3号皮带输送机送入储料仓；液压翻转筛出＞200mm粒径的大块钢渣翻转下去，用电磁吸盘重落锤打碎，电磁吸盘吸取渣钢后再加入钢料仓，再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入受料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；热泼钢渣的处理工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过2号振动筛筛选，大于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；小于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送入钢渣尾渣库房，所述宽带磁选机除铁得到的渣铁送入渣铁库。