[发明专利]一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺

摘要

本发明公开了一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，涉及液压泵加工技术领域，本发明包括以下步骤步骤一、备料；步骤二、熔融，将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000～1600℃，搅拌速度为300～400r/min，熔融时间为4～6h，得到熔融料；步骤三、浇注成型；步骤四、一次淬火；步骤五、二次淬火；步骤六、表面处理，在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品，本发明通过添加镍铬合金和涂覆防腐层，提高了液压泵泵体的防腐蚀性能，延长使用寿命。

主权项

一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、备料按重量份数称取原料：生铁40～50份、天然硅砂20～30份、稀土元素4～6份、碳素钢4～6份、锰铁合金2～4份、紫铜1～2份、镍铬合金1～2份、镍钛合金1～2份、碳化硅0.5～0.8份、硫0.2～0.5份、硅石0.2～0.5份、铁碳合金0.1～0.3份；步骤二、熔融将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000～1600℃，搅拌速度为300～400r/min，熔融时间为4～6h，得到熔融料；步骤三、浇注成型将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为800～1000℃的条件下浇注，浇注时间为50～60s；步骤四、一次淬火将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为900～1000℃，淬火时间为80～100min，淬火层深度为1.5～1.8mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；步骤五、二次淬火将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1000～1200℃，淬火时间为60～80min，淬火层深度为1.2～1.5mm，然后将泵体胚料冷却至室温；步骤六、表面处理在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品。