[发明专利]一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法

摘要

本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格钒钛磁铁矿以及高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。

主权项

一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1、混料：将高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿、石灰粉、高炉炉尘、磁选粉、返矿、焦炭和煤粉的原料进行第一次混料，混料过程喷洒雾状水；混料停止后，进行焖料，焖料结束后，进行第二次混料；S2、制粒：将混合后的原料进行制粒，制粒过程中，向混合料中喷洒占原料总重量0.5～5.5％的水分，制粒时间为10～20min，获得高铬型钒钛烧结矿的烧结用球料；S3、出料：获得不同粒级的烧结用球料；S4、布料：将烧结用球料按粒径由大到小，从下而上布料在烧结机上，并在最上层均匀撒焦粉作为引火介质，总体的料层厚度为720～840mm；S5、点火：在烧结机上点火烧结，同时开启助燃风机开始工作，所述点火烧结的温度始末为1000～1150℃，所述点火的负压为6～9kPa，所述点火的时间为2～5min；S6、烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～130℃时，烧结过程结束；S7、破碎：将所述步骤S6完成的烧结矿进行破碎；S8、筛分：将步骤S7破碎后的烧结矿送入筛分系统，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿。