[发明专利]一种齿轮轴热处理工艺有效
| 申请号： | 201711153080.4 | 申请日： | 2017-11-19 |
| 公开（公告）号： | CN107904387B | 公开（公告）日： | 2019-04-12 |
| 发明（设计）人： | 刘仕爽 | 申请（专利权）人： | 浙江永灵液压机械有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/28 | 分类号： | C21D9/28;C21D1/28;C21D1/32;C21D1/18;C22C38/02;C22C38/38;C22C38/22;C22C38/24;C21D6/00 |
| 代理公司： | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人： | 邢永 |
| 地址： | 317399 浙江省台*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种齿轮轴热处理工艺，通过对热处理工艺中正火、球化退火、淬火、回火等步骤的温度和时间的优化，强化了齿轮轴的力学性能，获得了理想的硬度以及硬度均匀性；通过加入Mn、Cr、Mo、V、稀土元素对齿轮轴的组分进行了优化，从而显著增加了齿轮轴的奥氏体稳定性，提高了齿轮轴的淬透性和淬硬性，并提高了产品的耐磨性和抗疲劳性能；并且，使齿轮轴的表面获得了马氏体和贝氏体细晶组织。 | ||
| 搜索关键词： | 齿轮轴 热处理工艺 奥氏体稳定性 抗疲劳性能 硬度均匀性 耐磨性 力学性能 球化退火 稀土元素 细晶组织 贝氏体 淬透性 马氏体 淬火 回火 优化 | ||
【主权项】：
1.一种齿轮轴热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括如下步骤：(1) 先将锻造后的所述齿轮轴坯料正火加热至1000～1100℃奥氏体化0.5～1h；(2) 再随炉冷却至850～900℃进行球化退火1～2h，然后空冷至室温；(3) 淬火加热所述齿轮轴坯料至950～1050℃保温0.5～1h后，油冷；(4) 当所述齿轮轴坯料冷却到200～350℃时，放入回火炉中，在450～500℃保温1～2h回火处理，然后随炉冷却至250～300℃，出炉空冷至室温；其中，所述齿轮轴坯料的成分及重量百分比为0.25％～0.35％的C，0.25％～0.35％的Si，2.50％～3.50％的Cr，1.50％～2.00％的Mn，0.15％～0.20％的Mo，0.15％～0.20％的V，0.03％～0.05％的Y，余量为铁和不可避免的杂质。
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