[发明专利]一种改性PZT压电陶瓷材料的制备方法

摘要

一种改性PZT压电陶瓷材料的制备方法，所述改性PZT压电陶瓷材料的化学通式为Pb1‑a‑bBa aSrbZr1‑xTixO3+Ywt%Sb2O3+Zwt%Pb3O4+M wt%KTiO3，其中0.04≤a≤0.16；0.04≤b≤0.12；0.44≤x≤0.46；0.5≤Y≤0.6；0.3≤Z≤0.40；0.1≤Z≤0.6；按照成分比研磨煅烧得到的PZT压电陶瓷材料具有较好的压电性能。

主权项

一种改性PZT压电陶瓷材料的制备方法，所述改性PZT压电陶瓷材料的化学通式为：Pb1‑a‑bBa aSrbZr1‑xTixO3+Ywt%Sb2O3+Zwt %Pb3O4+M wt %KTiO3，其中0.04≤a≤0.16；0.04≤b≤0.12；0.44≤x≤0.46；0.5≤Y≤0.6；0.3≤Z≤0.40；0.1≤Z≤0.6；所述方法包括如下步骤：步骤一、按照上述的化学计量配比各个Pb、Ba、Sr、Zr、Ti、K化合物的均一混合物；步骤二、粗磨，将称量好的化合物装入所述振磨机中，按混合料：钢球=1：2，振磨直至混合物转化为均一分体；步骤三、诱导所述均一粉体中的反应以产生混合金属氧化物；步骤四、细磨，在破碎机中破碎成粒径小于0.2mm的粉体，再在振磨机中振磨，按混合料：钢球=1：2，振磨时间10小时左右，制得压电陶瓷粉体；步骤五、流延，将压电陶瓷粉体和粘合剂加入到搅拌球磨机中，搅拌球磨10小时，制得流延浆料，在流延机中流延成厚度为0.03mm~0.15mm的压电陶瓷膜片；步骤六、排胶，将压电陶瓷膜片叠成厚为12mm~20mm，在井式炉中排胶，最高温度780℃~820℃，排胶时间50小时；步骤七、烧成，排胶好的压电陶瓷片盖上氧化铝坩埚，送进隧道窑中烧成，最高温度1150℃~1250℃，烧成时间20小时；步骤八、施电极，将烧成的压电陶瓷片剥开，清洗，印银，在隧道窑中烧银，最高温度750℃~850℃，烧成时间3小时；步骤九、极化，将压电陶瓷银片加直流电极化，极化温度80℃~140℃，极化时间20分钟~40分钟，极化场强1KV/MM~2KV/MM。