[发明专利]一种多晶铸锭用功能性G8石英坩埚及其制备方法

摘要

本发明是一种多晶铸锭用功能性G8石英坩埚，包括主体以及主体一端的底部，所述主体以及一端的底部为一体化成型结构，呈正方形结构，所述主体侧壁内上设置有高纯涂层，在所述高纯涂层中下段设有侧壁形核源层，在所述主体一端的底部涂有一层高效形核源层；本发明能够有效抑制了坩埚母体中的杂质扩散到过大内部，同时也能够减低整体位错，提升光电转换效率的目标。

主权项

一种多晶铸锭用功能性G8石英坩埚，包括主体（1）以及主体一端的底部（2），其特征在于：所述主体（1）以及一端的底部（2）为一体化成型结构，呈正方形结构，所述主体（1）侧壁内上设置有高纯涂层（3），在所述高纯涂层（3）中下段设有侧壁形核源层（4），在所述主体一端的底部涂有一层高效形核源层（5）；该石英钳锅制备方法，具体包括以下步骤：a、将99.99%以上纯度的熔融石英砂送至刚玉球作为磨球的球磨机中进行研磨；b、将研磨好的浆料灌入浆料桶中陈化7天，后将不同粒径的高纯石英砂按比例加入到混料桶中，以350‑400r/min的转速搅拌4‑6h，确保浆料混合均匀；c、然后将上述混合均匀的浆料由模框上部的加料口注入石膏模具中，该模具由模框和模芯两部分组成，通过浆料注入口将浆料注入到模框与模芯的间距中，接着将经过浸渍处理后的带有气孔的发泡材料铺在模芯顶部，利用石膏的吸水特性将浆料中的水分吸收干净，得到坩埚毛坯，在模框内部及模芯外表面需喷涂一层高纯石墨粉作为脱模剂；d、将成型后的坯体在隧道窑中干燥 5‑6h，控制干燥温度为50‑60℃ ，制得具有一定强度的毛坯；e、将干燥后的毛坯放入坩埚烧结隧道窑中进行最终烧结，整个烧结流程工艺时间在35‑40h之间，坩埚最高烧结温度为1060‑1100℃；f、将坩埚取出，进行打磨，然后清洗烘干；g、在坩埚底部先刷涂一层粘结涂层，并在粘结涂层上表面植入高纯石英砂颗粒作为底部高效形核源层，并烘干；h、在做好底部高效形核源层的G8坩埚侧壁，涂刷一层高纯石英浆料，作为杂质扩散阻隔层，其厚度大于1.8mm，并烘干；i、在制备好高纯涂层的坩埚侧壁，由底向上20‑30cm区域，利用高纯石英浆料作为粘结剂，刷涂后在表面植入高纯石英砂颗粒，作为侧壁形核源层。