[发明专利]一种应用于电子产业腔体设备的铝熔射层的制备工艺有效
申请号: | 201711160205.6 | 申请日: | 2017-11-20 |
公开(公告)号: | CN108070815B | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 惠朝先;贺贤汉 | 申请(专利权)人: | 四川富乐德科技发展有限公司 |
主分类号: | C23C4/131 | 分类号: | C23C4/131;C23C4/129;C23C4/08;C23C4/18;C23C4/02 |
代理公司: | 上海顺华专利代理有限责任公司 31203 | 代理人: | 顾雯 |
地址: | 641000 四川省内江市经*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明提供一种应用于电子产业腔体设备的铝熔射层的制备工艺,结合ARC熔射和flame熔射的工艺优缺点,配合喷砂工艺控制部件表面粗糙度均匀性,以及熔射层之间的结合力强度,达到电子产业腔体设备对结合力、particle方面的生产技术要求。 | ||
搜索关键词: | 电子产业 腔体设备 熔射层 制备工艺 结合力 熔射 表面粗糙度 控制部件 喷砂工艺 生产技术 均匀性 应用 配合 | ||
【主权项】:
1.一种应用于电子产业腔体设备的铝熔射层的制备工艺,其特征在于:具体步骤如下:步骤一、选材:选取本体母材,本体母材初始粗糙度Ra≤1μm;步骤二、本体喷砂:使喷砂后的部件表面粗糙度均匀,粗糙度Ra值范围为8~13μm;步骤三、清洗:对步骤二中喷砂后的部件进行清洗并干燥;步骤四、ARC熔射:采用ARC熔射在部件表面熔射一层铝熔射层,调整熔射参数使熔射层厚度为80~120μm;步骤五、清洗:对步骤四中ARC熔射后的部件进行清洗并干燥;步骤六、熔射层喷砂:对部件表面ARC熔射层进行喷砂,控制喷砂压力为3~5Kg/cm2,使喷砂后的样块表面结构均匀,熔射层无异常剥离,粗糙度Ra值为13~18μm;步骤七、清洗:对步骤六中熔射层喷砂后的部件进行清洗并干燥;步骤八、Flame熔射:采用flame熔射在喷砂后的ARC熔射层表面熔射一层铝熔射层,调整熔射参数使flame熔射层厚度为80~120μm;步骤九、清洗:对步骤八中Flame熔射后的部件进行清洗并干燥。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
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