[发明专利]利用废弃干膜制备的复合型材及其制备方法

摘要

本发明提供一种利用废弃干膜制备的复合型材及其制备方法。本发明的复合型材包括如下重量份的组分：干膜细料25‑35份，废弃线路板树脂粉35‑45份，聚乙烯塑料和/或干燥木粉5‑20份，废弃玻璃钢5‑10份和助剂10‑15份；其中，所述干膜细料是通过对废弃干膜进行碱处理得到的，所述干膜细料中胶质成分的质量含量≤3％。本发明通过对废弃干膜、废弃线路板树脂粉和废弃玻璃钢进行资源化利用，制备得到力学性能优良的复合型材，具有显著的经济和社会效益。

主权项

1.一种利用废弃干膜制备的复合型材，其特征在于，包括如下重量份的组分：干膜细料25‑35份，废弃线路板树脂粉35‑45份，聚乙烯塑料和/或干燥木粉5‑20份，废弃玻璃钢5‑10份和助剂10‑15份；其中，所述干膜细料是通过对废弃干膜进行碱处理得到的，所述干膜细料中胶质成分的质量含量≤3％。

2.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，所述干膜细料的平均粒度为100目以上。

3.根据权利要求1或2所述的复合型材，其特征在于，所述助剂包括如下重量份的组分：偶联剂3‑5份，着色剂3‑5份，润滑剂2‑2.5份和阻燃剂2‑2.5份。

4.权利要求1至3任一所述复合型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)依次对废弃干膜进行碱处理和固液分离，得到干膜滤渣和滤液；

2)对所述干膜滤渣进行干燥、粉碎和筛分，得到干膜细料；

3)将所述干膜细料25‑35份、废弃线路板树脂粉35‑45份、聚乙烯塑料和/或干燥木粉5‑20份、废弃玻璃钢5‑10份和助剂10‑15份混合后进行混炼、造粒、挤出和成型，得到所述复合型材。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，采用浓度为0.1‑0.3mol/L的碱溶液进行所述碱处理，并且控制碱处理时所述碱溶液与所述废弃干膜的质量配比为(2‑3)：1。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，控制所述碱处理的温度为85‑95℃，时间为30‑120min。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，控制所述干燥的温度为100‑125℃，时间为30‑120min。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，控制所述混炼的温度为75‑85℃，时间为5‑10min。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，采用双螺杆造粒机进行所述造粒，其中控制造粒温度为175‑185℃，主机转速为75‑85r/min，喂料转速为30‑40r/min。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，采用双螺杆挤出机进行所述挤出，其中控制挤出温度为190‑200℃，主机转速为6‑10r/min，喂料转速为9‑15r/min。