[发明专利]高炉风口前端帽体的短流程挤压成型工艺的优化设计方法有效
| 申请号： | 201711174100.6 | 申请日： | 2017-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN107808064B | 公开（公告）日： | 2021-04-27 |
| 发明（设计）人： | 兰箭;毛华杰;华林;钱东升;申学军 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | G06F30/17 | 分类号： | G06F30/17;G06F111/10 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐万荣;汪玮华 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明提出一种高炉风口前端帽体的短流程挤压成型工艺的优化设计方法，通过将紫铜圆筒坯料经过一次热反挤压和一次扩孔即可得到前端帽体成品，具体包括以下步骤：(1)高炉风口前端帽体的热反挤压工艺设计；(2)高炉风口前端帽体的扩孔工艺设计；(3)高炉风口前端帽体的热反挤压工艺优化与模具设计；(4)高炉风口前端帽体的分瓣扩孔模具设计；(5)将紫铜空心圆筒坯料加热至热成形温度，放入反挤压模具中，一次反挤压得到半成品；(6)利用所设计的分瓣扩孔模具，对其中心孔挤压扩孔。该工艺优化设计方法针对性强，使得具有高度差内外锥度筒类的高炉风口用前端帽体成型工艺简单、流程短、成品质量有保障、使用寿命长。 | ||
| 搜索关键词： | 高炉 风口 前端 流程 挤压 成型 工艺 优化 设计 方法 | ||
【主权项】：
高炉风口前端帽体的短流程挤压成型工艺的优化设计方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)高炉风口前端帽体的热反挤压工艺设计，确定挤压件的形状及尺寸参数，得出圆筒坯料的尺寸参数；S2)高炉风口前端帽体的扩孔工艺设计，对扩孔变形程度进行校核，并计算扩孔变形力的大小；S3)高炉风口前端帽体的热反挤压模具设计，用有限元软件对高炉风口前端帽体的挤压成型过程进行数值模拟，根据挤压件的形状及尺寸、数值模拟中所确定的模具结构设计热反挤压模具；S4)高炉风口前端帽体的分瓣扩孔模具设计，根据高炉风口前端帽体成品设计分瓣扩孔模具。
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