[发明专利]一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法，通过以下步骤完成：铁水采取浅脱硫，适当降低入转炉冶炼铁水硫含量；转炉冶炼过程按常规工艺执行进行脱硫，但出钢过程中采取其它高级别钢种过LF精炼生产后产生的废弃的钢包顶渣渣料加入到钢水中进行脱硫；钢水出钢过程中废弃的钢包顶渣渣料加入后，钢水到氩站进行强搅拌脱硫，成品硫含量满足≤0.010%后上连铸浇注。与现有技术相比，本发明通过采取转炉→连铸短流程来冶炼常规Q235B/Q345B钢种，满足钢种成品硫含量在≤0.010%内，该方案生产流程短，有效提高了低硫钢的生产效率，同时生产成本低，提高了企业的经营效益。

主权项

1.一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）铁水采取浅脱硫方式进行脱硫，适当降低进入转炉时的冶炼铁水硫含量：若铁水硫含量＞0.040%时，铁水必须进行浅脱硫，浅脱硫主要在KR脱硫站进行，采取加入石灰进行搅拌脱硫，待铁水硫含量控制在≤0.040%以下即完成浅脱硫；若铁水硫含量＜0.040%时，铁水不需进行KR脱硫，直接运至转炉进行冶炼；2）冶炼铁水运至转炉后，转炉冶炼过程加入渣料进行吹氧冶炼，使冶炼铁水的再次脱硫率能达到30%，但转炉出钢后钢水中硫含量仍较高，普遍在0.020～0.30%范围内，因此在转炉出钢前，把其它高级别钢种（如桥梁钢、容器钢、合金钢等）在过LF精炼冶炼时造渣用的钢包顶渣废弃料进行回收，并装成10Kg一袋的小袋，然后在出钢过程中按照3Kg/t钢的标准向钢水中加入这种精炼钢包顶渣废弃料进行第三次脱硫；3）钢水出钢过程中废弃的钢包顶渣废弃料加入后，钢水到氩站进行强搅拌、软搅拌脱硫，成品硫含量满足≤0.01%后进行连铸浇注：按照3Kg/t加入钢包顶渣废弃料，待钢水出钢结束后进入氩站，在氩站必须保证有10—15min的强搅拌时间，该时间内的脱硫强度能保证钢水吹氩后两个裸眼直径总和控制在800-1000mm范围，待强搅拌结束后，进行5—10min的软搅拌时间，使钢水在氩站脱硫率能再提高30%，待钢水在氩站强吹、软吹后取样检测钢水中硫含量，检测出的硫含量≤0.010%时即可进行连铸浇注。