[发明专利]一种抗脱锌无铅引铸黄铜锭的生产方法

摘要

本发明涉及卫厨产业用铜合金领域，提供一种抗脱锌腐蚀性能好、强度高、加工性能好的抗脱锌无铅引铸黄铜锭的生产方法，包括将下述质量百分比的原料Cu61～63％、Bi0.5～0.9％、As0.07～0.12％、Al0.5～0.8％、Sn0.08～0.24％、Pb0.1％、其余为Zn及总量不大于0.25%的杂质熔炼后引铸成黄铜锭的步骤。

主权项

一种抗脱锌无铅引铸黄铜锭的生产方法，其特征在于：包括将下述质量百分比的原料:Cu61～63％、Bi0.5～0.9％、As0.07～0.12％、Al0.5～0.8％、Sn0.08～0.24％、Pb<0.1％、其余为Zn及总量不大于0.25%的杂质熔炼后引铸成黄铜锭的步骤,所述引铸黄铜锭的步骤包括：1）在有芯工频炉中先加入150～300kg的纯紫铜米，所述工频炉中的纯紫铜米总加入量为总原料的7.5～15%，待处于半熔融状态时，压入预热好的占总原料0.08～0.24％锡锭、0.5～0.9％铋锭和占总原料0.5～0.8％铝锭，充分搅拌后静置10min；2）加入该炉配料所需的紫铜板，所述紫铜板为标准阴极铜，加入量要保证上述总原料中的Cu含量达61～63%；在铜板熔化量达70～80%时，往铜液表面均匀撒入1.5kg的环保型清渣熔剂，压入预热好的占总原料34.84～38%的0#锌锭，待熔化后，充分搅拌均匀；3）加入称量并预热好的铜砷中间合金，按As占上述总原料的0.07～0.12％进行添加，熔融搅拌均匀后再往铜液表面均匀撒入1kg的环保型清渣熔剂，并于1020℃静置10～15min；4）取样检测成分，并根据成分检测数据进行成分调整；5）喷火、搅拌、打灰、捞渣，在打灰过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时应在炉口停留约20s，以保证灰内铜水全部流入坩埚；6）用钟罩将称量好的细化剂压入铜液，充分搅拌后于1020℃静置15～20min，所述细化剂为由F、Si、O、Mn、Ti元素作为一种或几种负电价酸根离子的K盐或钠盐的组合，加入量与上述总原料的关系为75～125g/T；7）进行流动性、结晶状态、抛光态铸锭杂质点数量与分布等检验，若光杯内表面粗糙度、抛光面杂质点数和结晶组织形态均满足要求，即可浇铸，反之，继续进行精炼处理，直至满足精炼要求，得到Pb小于0.1%的铜液；8）将满足精炼要求的含Pb小于0.1%的铜液倒入保温炉中，将结晶器安装到保温炉的铜水出口上，安装时，用牵引棒校正中心，以保证与牵引机同轴；9）将保温炉中的铜水温度升到小喷火，工业电压为250～300V，同时往水冷套中送入少量冷却水,水量为2.5L/s,准备工作做好后开始使用牵引机进行引铸，刚开始引铸时牵引机速度调慢至40～60mm/min，直到引铸成功后再将电压降到180～240V，将牵引机速度调至60～80mm/min，并打开冷却水开关，水量为5.0L/s,当引铸铜锭长度达到一米以上时可将牵引机速度调整为80～100mm/min，满足工艺要求，待引铸正常后，将牵引机同步锯调整到需要锯切的长度，以实现引铸黄铜锭的连续生产。