[发明专利]一种抗脱锌无铅低硅引铸砷黄铜锭的生产方法

摘要

本发明涉及卫厨产业用铜合金领域，提供一种抗脱锌腐蚀性能好、强度高、加工性能好的抗脱锌无铅低硅引铸砷黄铜锭的生产方法，包括将下述质量百分比的原料Cu62～65％、Ｓi0.6～1.0％、As0.07～0.12％、Al0.5～0.8％、Fe0.03～0.1％、Pb0.1％、其余为Zn及总量不大于0.35%的熔炼后引铸成黄铜锭的步骤。

主权项

抗脱锌无铅低硅引铸砷黄铜锭的生产方法，其特征在于：包括将下述质量百分比的原料Cu62～65％、Ｓi0.6～1.0％、As0.07～0.12％、Al0.5～0.8％、Fe0.03～0.1％、Pb<0.1％、其余为Zn及总量不大于0.25%的杂质熔炼后引铸成黄铜锭的步骤,所述引铸黄铜锭的步骤包括：1）在有芯工频炉中先加入200～300kg的纯紫铜米，该处纯紫铜米的加入量为总原料的10～15%，待处于半熔融状态时，将粒度小于1cm占上述总原料0.6～1.0％的工业纯硅，装入合适直径的铜管内，水平压入铜液中，并立即在铜液表面铺上150～200kg的紫铜米，该处纯紫铜米的加入量为总原料的7.5～10%，均匀撒上1㎏熔炼清渣剂，在950～980℃保温20min，让硅在隔绝氧的情况下与紫铜米充分合金化；保温结束后，分别压入预热好的占上述总原料0.5～0.8％的铝锭、铜铁中间合金和铜砷中间合金，铜铁合中间合金的加入量要保证上述总原料中的Fe含量达0.03～0.1％，铜砷中间合金的加入量要保证上述总原料中的加入量要保证上述总原料中的As含量达0.07～0.12％，充分搅拌后静置10min；2）加入紫铜板，加入量要保证上述总原料中的Cu含量达62～65%，所述紫铜板为标准阴极铜，在铜板熔化量达70～80%时，压入预热好的占总原料32.53～36.8%的0#锌锭，待熔化后，充分搅拌均匀，并在铜液表面均匀再撒入1.5kg的环保型清渣熔剂，在1020℃静置10～15min；3）取样检测成分，并根据成分检测数据进行成分调整；4）喷火、搅拌、打灰、捞渣，在打灰过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时应在炉口停留约20s，以保证灰内铜水全部流入坩埚；5）用钟罩将称量好的细化剂，压入铜液，充分搅拌后于1020℃静置15～20min，所述细化剂由F、Si、O、Mn、Ti元素作为一种或几种负电价酸根离子的K盐或钠盐的组合，细化剂加入量与上述总原料的关系为75～125g/T；6）进行流动性、结晶状态、抛光态铸锭杂质点数量与分布等检验，若光杯内表面粗糙度、抛光面杂质点数和结晶组织形态均满足要求，即可浇铸，反之，继续进行精炼处理，直至满足精炼要求，得到Pb小于0.1%的铜液；7）将满足精炼要求的含Pb小于0.1%的铜液倒入保温炉中，将结晶器安装到保温炉的铜水出水口上，安装时，用牵引棒校正中心，以保证与牵引机同轴；8）将保温炉中的铜水温度升到小喷火状态，工业电压为250～300V，同时往水冷套中送入少量冷却水,水量为2.5L/s,准备工作做好后开始使用牵引机进行引铸，刚开始引铸时牵引机速度调慢至40～60mm/min，直到引铸成功后再将电压降到180～240V，将牵引机速度调至60～80mm/min，并打开冷却水开关，水量为5.0L/s,当引铸铜锭长度达到一米以上时可将牵引机速度调整为80～100mm/min，满足工艺要求，待引铸正常后，将牵引机同步锯调整到需要锯切的长度，以实现引铸黄铜锭的连续生产。