[发明专利]一种高密度粉末冶金气门座圈生产工艺

摘要

本发明公开了一种高密度粉末冶金气门座圈生产工艺，包括如下步骤混粉；采用的“温压工艺”将预混合粉末在120℃‑150℃温度下压制然后烧结；双层填料；渗铜；热处理；精加工；检测；包装。本发明针对我国粘结化铁基粉末和高密度铁基粉末冶金零件制备技术较薄弱的问题，重点开展通过改进原料粉末、成形和烧结条件，以及采用先进的热处理技术，在580‑980MPa的成形压力下制备出理论密度在7.6g/cm3以上的铁基烧结合金，使致密度、硬度和疲劳性能得到大幅度提高，是铁基粉末冶金制品产业化关键技术的研究。

主权项

一种高密度粉末冶金气门座圈生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)混粉：采用“组元合金技术”将不同的金属合金粉根据零部件不同性能要求按比例组合替代单质合金,并添加微量稀土元素，其中，微量稀土元素包括混合稀土、纯Ce、纯La、Ce的氧化物、La的氧化物；(2)采用的“温压工艺”将预混合粉末在120℃‑150℃温度下压制然后烧结；(3)双层填料：压制时采用“双层填料技术”在粉末成型压制时采用阴模板两次浮动，两次装粉；(4)渗铜：烧结过程中将按比例所取的铜片放置在步骤(3)产物上，经过超过铜熔点的温度烧结，使铜片熔为铜水，铜水再顺着孔洞熔渗到步骤(3)产物中，填满孔洞；(5)热处理：采用先进的热处理技术，对步骤(4)所得的产物进行处理；(6)精加工：对步骤(5)所得的毛坯气门座圈利用数控机床进行精加工；(7)检测：对步骤(6)精加工所得的成品进行检测；(8)包装：对检测合格的成品进行包装销售。