[发明专利]一种抗压模具的制造方法

摘要

本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种抗压模具的制造方法。制造所述模具的材料包括碳化硅4％‑6％、石墨5％‑8％、纳米二氧化锆3％‑5％、固化剂2％‑3％、表面活性剂3％‑5％、二氧化硅4％‑6％、增塑剂3％‑5％，蒙脱土4％‑6％，树脂组合物40‑50份、丁苯橡胶15‑15.5份、硫0.4‑0.5份、氧化锌0.5‑0.6份、橡胶促进剂DM0.2‑0.3份,余量为水；本发明提供的这种高性能模具的制造方法，工艺简单、节约资源、制造成本低廉、耐磨损抗腐蚀，耐高温、寿命长，有效降低了模具被异常压裂；同时热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良，同时通过镀镍处理，且镀镍的镀层均匀，耐腐蚀、耐磨损性好，镀层表面平整，不易产生裂纹，能够适应金属模具的要求，具有广阔的市场前景。

主权项

一种抗压模具的制造方法，其特征在于：制造所述模具的材料包括碳化硅4％‑6％、石墨5％‑8％、纳米二氧化锆3％‑5％、固化剂2％‑3％、表面活性剂3％‑5％、二氧化硅4％‑6％、增塑剂3％‑5％，蒙脱土4％‑6％，树脂组合物40‑50份、丁苯橡胶15‑15.5份、硫0.4‑0.5份、氧化锌0.5‑0.6份、橡胶促进剂DM0.2‑0.3份,余量为水；采用上述模具材料制造模具的方法包括以下步骤：S1：将碳化硅、石墨、二氧化硅、纳米二氧化锆、硫、氧化锌、橡胶促进剂进行称量后粉碎，放入到溶解器内；S2:将固化剂、有机分散剂、树脂组合物、增塑剂、蒙脱土、丁苯橡胶称量后放入到溶解器内与步骤S1：中材料进行充分混合；将材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在800‑900℃下进行预烧；S3：根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；S4：将步骤S3中车坯后的初级模具在1700℃以上进行高温烧结；S5：根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，根据果吻合，则模具的制造完成；S6：将模具的成型面放入电镀溶液中进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分：浓度为100g/L‑220g/L硫酸镍、浓度为260g/L‑320g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为15g/L‑25g/L的氯化镍、浓度为20g/L的硼酸，所述溶液温度为45‑75℃，电流的密度为6‑12A/dm2与38‑50A/dm2之间交替，交替次数为10‑15次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2‑2:3，电镀时间为15min‑20min。