[发明专利]一种高性能彩色自密实混凝土制作工艺

摘要

本发明公开了一种高性能彩色自密实混凝土制作工艺，包括如下步骤S1、水泥使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度P·Ⅱ52.5R型水泥。矿渣粉使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过S95标准的磨细矿渣粉。比表面积不小于4000cm2/g，需水量比宜不大于105，烧失量宜不大于5%；S2、硅粉硅粉是治金电炉排放的粉尘，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200Kg/m3，平均直径为0.1～0.2微米左右，其中高活性的SiO2含量不小于85%；S3、外加剂使用天津雍阳减水剂厂特制的UNF‑5AS‑C60专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%，由于添加了粉煤灰，代替了部分水泥用量，降低了原材料成本，使混凝土的浆体粘度变小，混凝土拌合物的流动性更高，更容易填充密实。

主权项

一种高性能彩色自密实混凝土制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、水泥：使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度P·Ⅱ52.5R型水泥，矿渣粉：使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过S95标准的磨细矿渣粉，比表面积不小于4000cm2/g，需水量比宜不大于105，烧失量宜不大于5%；S2、硅粉：硅粉是治金电炉排放的粉尘，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200Kg/m3，平均直径为0.1～0.2微米左右，其中高活性的SiO2含量不小于85%；S3、外加剂：使用天津雍阳减水剂厂特制的UNF‑5AS‑C60专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%，砂子：使用Ⅱ区中砂，细度模数：2.8，石子：为使混凝土能顺利通过较密的钢筋，石子粒径采用5～15mm连续级配；S4、水：饮用水，碱含量限值：每立方米混凝土的总碱含量不宜大于3kg，3.3.2配合比设计混凝土的设计强度按C70配制，经计算和试配，确定主要配比为：水165Kg/m3；水泥358Kg/m3；砂子658Kg/m3；石子947Kg/m3；矿渣粉193Kg/m3；硅粉26Kg/m3；外加剂15.43Kg/m3；S5、搅拌：向搅拌机内投放减水剂和水，搅拌，在搅拌机主轴电流保持稳定值后结束搅拌，运输：搅拌结束后，卸料，通过叉车运输料斗到达模具停放处，运输料斗需安装减振设备，防止混凝土离析沁水；S6、浇筑：将料斗调至模具正上方，打开料斗，投料浇筑，要求混凝土均匀下料，并且其速度不宜过快或过慢，以3～5分钟为宜，静养：浇筑完成后覆盖雨布静养90～120min，使混凝土达到或即将达到初凝，蒸养：向雨布内通蒸汽进行升温蒸养，之后保温4～5h，随后揭开雨布进行降温；S7、脱模：当模具及产品温度降至与室温差不超过5℃即可脱模，使用航吊将产品与钢模分离，自然养护：产品通过叉车转运至室外堆放处堆码，开始7天进行洒水养护，即为成品入库。